インベストメント鋳造（ワックスロス鋳造とも呼ばれます）は、部品を鋳造するためにワックスで作られたワックス型であり、その後ワックス型を泥でコーティングする泥型です。粘土型を乾燥させた後、内部のワックス型を熱湯で溶かします。溶けた蝋型の粘土型を取り出し、焼き上げて陶器の型を作ります。一旦焙煎します。一般に泥鋳型を作る場合は、ゲートを残し、そこに溶けた金属を流し込みます。冷却後、必要な金属部品が作成されます。

過去の世代のインベストメント鋳造:

キーワード: 時間と費用がかかる

インベストメント鋳造はワックスロス鋳造とも呼ばれます。中国のワックスロス法は春秋時代に始まり、長い歴史があります。

ロストワックス鋳造とは、ワックスで型を作り部品を鋳造し、そのワックス型に泥を塗ることで泥型を作ります。粘土型を乾燥させた後、内部のワックス型を熱湯で溶かします。溶けた蝋型の粘土型を取り出し、焼き上げて陶器の型を作ります。

3Dプリンター用インベストメント鋳造の手順を以下に紹介します。

3D プリント インベストメント鋳造の 8 つのステップ:

1. CADモデリング、3Dプリント ロストフォーム

溶融鋳造モデルのデジタルファイルは CAD ソフトウェアを使用して設計され、STL 形式でエクスポートされ、3D プリンターを使用して印刷されます (3D プリンターには SLA 技術が推奨されます)。通常、印刷プロセスには数時間しかかかりません。

2. 溶融鋳造モデルに穴がないか確認します。

3Dプリントしたモデルに対して、表面のラミネートを除去するための表面研磨などの後処理作業を行います。次に、モデルに抜け穴や亀裂がないかを注意深く確認します。

3. 表面コーティング

模型が鋳造工場に送られると、まず模型の表面がセラミックスラリーで覆われます。スラリー層はインベストメント鋳造モデルと密接に関連している必要があり、最初のスラリー層の品質は最終鋳造品の表面品質に直接影響します。

4. 砲撃

セラミックスラリーをコーティングした後のセラミックススラリーの外層は粘性のある砂になります。乾燥後、シェルが所望の厚さになるまで、スラリーのコーティングと砂の付着の手順を繰り返します。

5. 焙煎と洗浄

シェルが乾燥したら、炉に入れて、中のすべての溶融鋳造モデルがきれいに焼けるまで焼きます。このとき、加熱によりシェル全体がセラミックスとなります。炉から取り出した後は、炉内面をよく洗浄し、乾燥、予熱を行ってください。

6. キャスティング

ダンピング、圧力、真空吸引、遠心力によって、溶融した液体金属が空のシェルに充填され、冷却されます。

7. デモデリング

液体金属が完全に冷却されて形成された後、金属の外側のセラミックシェルは機械的振動、化学洗浄、または水洗によって洗浄されます。

8. 後処理

金属モデルの寸法精度、密度、その他の機械的特性は、表面処理やさらなる機械加工によっても測定できます。

SHDM の SLA 3D プリンタは、可融性および高温耐性のある材料を使用してプラスチック金型を作成するために使用できます。ワックスロス法による鋳造部品に最適です。

プラスチック金型の印刷が完了した後、残留粉末粒子が除去され、ワックス浸透が使用されてプラスチック金型が閉じられ、清潔であることを確認して、インベストメント鋳造部品の品質が向上します。

その後の処理工程は従来の製造方法と同じで、まずプラスチック金型の表面にセラミックコーティングを施し、その後窯に入れます。

温度が700℃を超えると、プラスチック金型は残留物を残さずに完全に燃焼します。これがワックスロス法の名前の由来でもあります。

3D プリンティングは非常に複雑なデザインを実現し、インベストメント鋳造金型を迅速、簡単、経済的に作成できます。自動車、宝飾品、機械製造などの業界で広く使用されています。