3D技術を学びに来てください

人々の生活水準の向上に伴い、個別化され多様化した消費者の需要が主流となり、従来の加工技術は前例のない課題に直面しています。低コスト、高品質、高効率でパーソナライズされたカスタマイズをどのように実現するか?3D プリント技術はある程度、ますます重要な役割を果たし、パーソナライズされたカスタマイズに無限の可能性と可能性をもたらします。

従来のパーソナライズされたカスタマイズは、面倒なプロセス手順とコストがかかるため、一般の人々にとっては法外なものになることがよくあります。3D プリンティング技術には、オンデマンド製造、製品による無駄の削減、材料の複数の組み合わせ、正確な物理的複製、ポータブル製造という利点があります。これらのメリットにより、製造コストを約50％削減、加工サイクルを70％短縮し、設計と製造の一体化や複雑な製造を実現することで、余分なコストを増加させることなく、製造コストを大幅に削減することができます。誰もが消費レベルに合わせたカスタマイズ商品を手に入れることも夢ではありません。

3D プリントによるカスタマイズされたシーンの表示

SHDMは、日本の新しい旗艦店向けに、店舗のディスプレイスタイルに合わせてシーンモデルのセットを設計し、3Dプリンターで製造します。3Dプリント技術と伝統工芸を組み合わせたものです。しかし、特に従来のプロセスでは複雑な加工や製造のカスタマイズの需要を満たすことができない場合に、3D プリントの利点が示されています。

竹のシーンモデル

シーンサイズ：3m×5m×0.1m
デザインのインスピレーション: ジャンプと衝突

黒の水玉模様の鏡空間は、山々や高山の麓に生える竹や流れる水の響きを感じさせます。
シーンの主な構成要素は次のとおりです。壁厚 2.5 mm の竹 25 本と山の流水の基礎
直径20cm、高さ2.4mの竹ひご3本。
直径10cm、高さ1.2mの竹が10本。
直径8cm、高さ1.9mの竹を12本。

プロセス選択: SLA (光造形)
生産プロセス：デザイン-印刷-ペイントカラー
リードタイム: 5日
印刷とペイント：4日
組立：1日
材質：60,000グラム以上
生産工程：
竹のシーンのモデルは ZBrush ソフトウェアで作成され、ベースの穴は UG ソフトウェアで描画され、その 3D モデルを STL 形式でエクスポートしました。

台座は松材を削り出しで製作しております。お客様の旗艦店はエレベーターや廊下が狭いため、5メートル×3メートルのベースを9つのブロックに分割して印刷しております。

ベースの穴は 3D 図面に従って加工され、各穴の取り付け公差は 0.5 mm で、後の組み立てが容易になります。

小規模サンプルの初期段階

完成品

技術的な利点:

3D プリンティング技術は、カスタマイズされた視覚効果とモデルの精細さを拡張し、ディスプレイ設計モデルを従来の製造方法の退屈な制約から解放します。印刷技術は、デザインモデルのカスタマイズの将来の発展を示す主な形式になります

SHDM の SLA 3D プリント技術には、パーソナライズされたカスタム モデルの作成において非常にユニークな利点があります。感光性樹脂素材を使用しているため、処理が速く、正確で、表面品質が良好で、その後の着色に便利です。正確な修復デザインと、従来の手動モデルのコストよりもはるかに低い製造コストが、業界でますます多くの人々に受け入れられ、選ばれています。