工業デザインの分野における 3D プリンティングの応用は、主に手版モデルやディスプレイ モデルの作成に使用されます。

3Dプリント技術は主に製品の外観や内部構造のサイズ検査、展示や顧客確認などに利用されます。従来の手動モデルのプロトタイプと比較して、表面の品質は高くなく、製品の外観は現実的ではなく、組み立ては強くありません。 3D プリンティングは「職人」の労働を代替し、より合理的で、より正確で、実用的なニーズに適したモデルを作成できます。 3D プリンティング技術の利点は、製品のプロトタイピングを迅速に行えることにあります。 3Dモデルデータさえあれば、金型を開けることなく現在設計したモデルをそのままプリントでき、いつでもデータを変更して再構築することが可能です。サイクルが短く、成形速度が速く、コストが安い。

複雑な設計の部品の場合、従来の射出成形法ではコストがかかるだけでなく、金型を開けるのに 6 か月以上かかります。さらに大きな問題は、設計変更のコストと時間がさらに増加することです。そのため、研究開発部門や設計部門が製品デモンストレーション用に物理的な組み立て可能なモデルを短時間で作成できるように、3D プリンティング テクノロジーを選択する企業が増えています。

このケースは、高精度の金型を印刷するための最初の 3 台の DSL シリーズ硬化光 3 D 印刷装置を使用して、精密比率ズーム処理などの顧客データの設計を通じて 3 D 印刷チームの科学技術で作られています。そのコアコンポーネント印刷時間はわずか10時間以上で、機器のサイズと構造特性をうまくシミュレーションでき、顧客の研究および設計部門が最速の時間で物理的なアセンブリモデルを提供し、機能と観点から完全にプラスチック部品を印刷する感光性樹脂を提供します。クライアントの使用を満足できる構造認証。その後塗装を重ねて展示に適した模型に仕上げます。 3D プリンティングにより、顧客はコストを 56 パーセント、サイクルを 42 パーセント節約しました。 3D プリントの柔軟性が展示されています。

工業デザインモデルの作成における 3D プリント技術の利点:

組み立て不要: 3D プリンティング ラピッド プロトタイピング テクノロジーにより、製品コンポーネント モデルの統合成形が行われます。コンポーネントが増えると組み立て時間が長くなり、コストが高くなるため、3D プリント技術は生産サイクルとコストの面で従来の製造方法を上回ります。

デザイナーに無制限の設計スペースを提供します。従来の製造方法では限られた数の製品モデルが製造され、特定の製品の製造は使用されるツールによって制限されます。 3D プリンター自体は複雑な構造のモデルの作成に優れており、これらの制限を打ち破り、より大きな設計スペースを開くことができます。

SLA 光硬化 3D プリント装置は、工業デザインの分野において独自の利点を持っています。 FDM成形法と比較して、製品は大型、高精度、表面が平滑であるため、モデル精度や表面品質に高い要求をもつ多くのお客様からご要望をいただいております。