世界の製造業は変革を迎えており、この変革を推進しているのは絶えず出現する新しい製造技術であり、3D プリンティングはその中で極めて重要な役割を果たしています。 「中国インダストリー4.0発展白書」では、3Dプリンティングが主要なハイテク産業として挙げられている。新しい積層造形技術として、3D プリンティングは、従来のサブトラクティブ マニュファクチャリング プロセスと比較して、生産サイクルの短縮、生産コストの削減、研究開発サイクルの大幅な短縮、設計とカスタマイズの多様化など、比類のない利点を持っています。

金型産業はさまざまな製造分野と密接な関係があります。マディングやウレタン筐体の成型により数多くの製品が作られています。金型や製品の製造工程において、あらゆる面で3Dプリントが関与できます。ブロー成形段階から成形品（ブロー成形、射出成形、中子など）、鋳型（金型、砂型など）、成形（熱成形など）、組立・検査（検査具など）まで。金型を直接作成するプロセス、または金型の作成を支援するプロセスにおいて、3D プリンティングは製品の生産サイクルを効果的に短縮し、生産コストを削減し、金型設計をより柔軟にし、金型のパーソナライズされた生産に対応できます。現在、国内の 3D プリンティング技術は、初期の金型製品の設計検証、金型テンプレートの製造、およびコンフォーマル水冷金型の直接生産に主に焦点を当てています。

ダイレクトモールドの製造における 3D プリンターの最も重要な用途は、コンフォーマルな水冷モールドです。従来の射出成形金型の製品欠陥の 60% は、金型温度を効果的に制御できないことに起因しています。これは、冷却プロセスが射出プロセス全体の中で最も時間がかかり、効果的な冷却システムが特に重要であるためです。コンフォーマル冷却とは、冷却水の経路がキャビティ表面の形状に応じて変化することを意味します。金属 3D プリンティングのコンフォーマル冷却水路金型は、金型設計のためのより広い設計スペースを提供します。コンフォーマル冷却金型の冷却効率は、従来の金型の水路設計よりも大幅に優れており、一般的に、冷却効率は 40% ～ 70% 向上します。

従来の水冷金型 3Dプリントされた水冷金型

3Dプリントは高精度（最大誤差は±0.1mm / 100mm以内に制御可能）、高効率（完成品は2～3日以内に生産可能）、低コスト（単品生産の場合、従来の機械加工のわずか 20% ～ 30%) などの利点があり、検査ツール業界でも広く使用されています。上海の鋳造業を営む商社では、製品と検査器具のマッチングに問題があったため、3Dプリンティング技術を利用して検査器具を作り直すことで、問題点を迅速に発見し、非常に低コストで解決することができました。

3D プリンティング検査ツールはサイズ検証を支援します
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