La fusione a cera persa, nota anche come fusione a perdita di cera, è uno stampo in cera fatto di cera da colare in parti, quindi lo stampo in cera viene rivestito con fango, che è lo stampo di fango. Dopo aver asciugato lo stampo in argilla, sciogliere lo stampo interno in cera in acqua calda. Lo stampo di argilla dello stampo di cera fusa viene estratto e arrostito in uno stampo di ceramica. Una volta arrostito. In generale, quando si realizzano stampi per fango, la porta viene lasciata e poi il metallo fuso viene versato nella porta. Dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti metalliche necessarie.

Generazioni passate di microfusione:

Parole chiave: dispendioso in termini di tempo e costoso

La fusione a cera persa è anche chiamata fusione a perdita di cera. Il metodo della perdita della cera in Cina ha avuto origine nel periodo primaverile e autunnale e ha una lunga storia.

La fusione a cera persa è un modello in cera fatto di cera da colare in parti, quindi il modello in cera viene ricoperto di fango, che è il modello di fango. Dopo aver asciugato lo stampo in argilla, sciogliere lo stampo interno in cera in acqua calda. Lo stampo di argilla dello stampo di cera fusa viene estratto e arrostito in uno stampo di ceramica.

Di seguito vengono introdotte le fasi della fusione a cera persa per la stampante 3D.

Otto passaggi della fusione di investimento per la stampa 3D:

1. Modellazione CAD, stampa 3D di schiuma persa

I file digitali del modello di fusione fusa vengono progettati utilizzando il software CAD, quindi esportati in formato STL e stampati utilizzando la stampante 3D (la tecnologia SLA è consigliata per la stampante 3D). Il processo di stampa richiede solitamente solo poche ore.

2. Controllare se sono presenti fori nel modello di fusione fusa.

La lucidatura della superficie e altri lavori di post-elaborazione vengono eseguiti sul modello stampato in 3D per rimuovere la laminazione superficiale. Quindi controlla attentamente se il modello presenta feritoie o crepe.

3. Rivestimento superficiale

Quando il modello viene inviato alla fonderia, la superficie del modello viene prima ricoperta con impasto ceramico. Lo strato di impasto liquido deve essere strettamente collegato al modello di fusione a cera persa e la qualità del primo strato di impasto liquido influenzerà direttamente la qualità della superficie della fusione finale.

4. Sgranatura

Dopo che l'impasto ceramico è stato rivestito, lo strato esterno dell'impasto ceramico è sabbia viscosa. Dopo l'asciugatura, ripetere i passaggi di rivestimento del liquame e di incollaggio della sabbia finché il guscio non raggiunge lo spessore desiderato.

5. Tostatura e pulizia

Quando il guscio è asciutto, viene messo nel forno e bruciato fino a quando tutti i modelli di fusione all'interno vengono bruciati puliti. In questo momento, il guscio diventerà interamente ceramico a causa del riscaldamento. Dopo essere stata rimossa dal forno, la superficie interna del forno deve essere accuratamente pulita mediante lavaggio, quindi asciugata e preriscaldata.

6. Colata

Mediante scarico, pressione, aspirazione a vuoto e forza centrifuga, il metallo liquido fuso viene riempito con il guscio vuoto e quindi raffreddato.

7. Demodellazione

Dopo che il metallo liquido è stato completamente raffreddato e formato, il guscio ceramico all'esterno del metallo viene pulito mediante vibrazioni meccaniche, pulizia chimica o lavaggio con acqua.

8. Post-elaborazione

La precisione dimensionale, la densità e altre proprietà meccaniche dei modelli metallici possono essere misurate anche mediante trattamento superficiale o ulteriore lavorazione.

La stampante 3D SLA di SHDM può essere utilizzata per realizzare stampi in plastica utilizzando materiali fusibili e resistenti alle alte temperature. È molto adatto per la fusione di parti con il metodo della perdita di cera.

Una volta completata la stampa dello stampo di plastica, le particelle di polvere residue verranno rimosse e quindi verrà utilizzata l'infiltrazione di cera per garantire che lo stampo di plastica sia chiuso e pulito per migliorare la qualità delle parti di fusione a cera persa.

Il successivo processo di trattamento è lo stesso del metodo di lavorazione tradizionale: prima il rivestimento ceramico viene steso sulla superficie dello stampo in plastica, quindi viene messo nel forno.

Quando la temperatura supera i 700 C, lo stampo di plastica brucia completamente senza lasciare residui, da qui anche il nome del metodo di perdita della cera.

La stampa 3D può realizzare progetti altamente complessi e realizzare stampi per microfusione in modo rapido, semplice ed economico. È ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nella gioielleria, nella produzione di macchinari e in altri settori.