Pengenalan teknologi RP
Rapid Prototyping (RP) merupakan teknologi manufaktur baru yang pertama kali diperkenalkan dari Amerika Serikat pada akhir tahun 1980an. Ini mengintegrasikan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi modern seperti teknologi CAD, teknologi kontrol numerik, teknologi laser dan teknologi material, dan merupakan bagian penting dari teknologi manufaktur maju. Tidak seperti metode pemotongan tradisional, pembuatan prototipe cepat menggunakan mekanisme pembentukan di mana material berlapis ditumpangkan pada mesin prototipe bagian tiga dimensi. Pertama, perangkat lunak pelapisan memotong geometri CAD suatu bagian sesuai dengan ketebalan lapisan tertentu, dan memperoleh serangkaian informasi kontur. Kepala pembentuk mesin prototipe cepat dikendalikan oleh sistem kontrol sesuai dengan informasi kontur dua dimensi. Dipadatkan atau dipotong untuk membentuk lapisan tipis dari berbagai bagian dan secara otomatis ditumpangkan menjadi entitas tiga dimensi
Manufaktur aditif
Berbeda dengan manufaktur reduktif tradisional, RP menggunakan metode akumulasi material lapis demi lapis untuk memproses model padat, sehingga disebut juga Additive Manufacturing, (AM) atau Layered Manufacturing Technology, (LMT).
Ciri-ciri teknik RP
Hsangat fleksibel, dapat menghasilkan model padat 3D apa pun dari struktur kompleks apa pun, dan biaya produksi hampir tidak bergantung pada kompleksitas produk.
CPenggerak langsung model AD, proses pencetakan sepenuhnya digital, tidak memerlukan perlengkapan atau peralatan khusus, dan desain serta manufaktur (CAD/CAM) sangat terintegrasi.
Hakurasi tinggi, ± 0,1%
Hsangat reduktif, mampu membuat detail yang sangat halus, dinding tipis
Mkualitas permukaan lama sangat baik
Fkecepatan tertinggi
Hsangat otomatis: prosesnya sepenuhnya otomatis, prosesnya tidak memerlukan campur tangan manusia, dan peralatan dapat dioperasikan tanpa pengawasan
Penerapan teknologi RP
Teknologi RP banyak digunakan di bidang:
Model (Konseptualisasi & Presentasi):
Desain industri, akses cepat ke produk konsep, restorasi konsep desain, Pameran, dll.
Prototipe (Desain, Analisis, Verifikasi & Pengujian):
Verifikasi dan analisis desain, pengulangan dan pengoptimalan desain, dll.
Pola/Suku Cadang (Operasi Pencetakan & Pengecoran Sekunder & Produksi skala kecil):
Injeksi vakum (cetakan silikon), injeksi tekanan rendah (RIM, cetakan epoksi) dll.
Proses pengajuan RP
Proses penerapannya bisa dimulai dari objek, gambar 2D atau sekedar ide. Jika hanya objek yang tersedia, langkah pertama adalah memindai objek untuk mendapatkan data CAD, melanjutkan ke proses revese engineering atau sekadar amandemen atau modifikasi, lalu memulai proses RP.
Jika ada gambar atau ide 2D, maka perlu melalui prosedur pemodelan 3D menggunakan perangkat lunak khusus, kemudian melanjutkan ke proses pencetakan 3D.
Setelah proses RP, Anda bisa mendapatkan model solid untuk uji fungsional, uji perakitan, atau melanjutkan ke prosedur pengecoran lainnya sesuai dengan kebutuhan aktual klien.
Pengenalan teknologi SL
Nama dalam negerinya adalah stereolitografi, juga dikenal sebagai prototyping cepat penyembuhan laser. Prinsipnya adalah: laser difokuskan pada permukaan resin fotosensitif cair dan dipindai sesuai dengan bentuk penampang bagian tersebut, sehingga disembuhkan secara selektif, dari titik ke garis ke permukaan, untuk menyelesaikan pengawetan satu bagian. lapisan, dan kemudian platform pengangkat diturunkan satu ketebalan lapisan dan dilapisi kembali dengan lapisan resin baru dan disembuhkan dengan laser sampai seluruh model padat terbentuk.
Keuntungan Printer SL 3D SHDM
Hefisiensi tinggi, dan kecepatan maksimum dapat dicapai400g/jamdan produktivitasnya dalam 24 jam bisa mencapai 10kg.
Lvolume build yang besar, ukuran yang tersedia adalah360*360*300(mm),600*600*400(mm),800*800*550(mm),1600*800*550(mm), dan volume build khusus lainnya.
Mkinerja material murah dan sangat ditingkatkan dalam aspek kekuatan, keuletan dan ketahanan suhu tinggi, cocok untuk aplikasi teknik.
Ojelas ditingkatkan dalam presisi dan stabilitas ukuran.
MBeberapa bagian dapat ditangani secara bersamaan dalam perangkat lunak kontrol dan terdapat fungsi pembuatan sendiri bagian yang sempurna.
Scocok untuk produksi batch kecil.
Uteknologi sarang nique tangki resin dengan volume berbeda, 1 kg resin dapat dicetak, yang sangat cocok untuk penelitian dan pengembangan.
Rtangki resin yang dapat diganti, resin yang berbeda dapat diubah dengan mudah.
搜索
复制
Tangki resin yang dapat diganti
Hanya tarik keluar dan dorong ke dalam, Anda dapat mencetak resin yang berbeda.
Tangki resin seri 3DSL dapat diganti (Kecuali 3DSL-800). Untuk printer 3DSL-360, tangki resin dengan mode laci, saat mengganti tangki resin, tangki resin perlu diturunkan ke bawah dan mengangkat dua kait pengunci, dan menarik keluar tangki resin. Tuang resin baru setelah membersihkan tangki resin dengan baik, lalu angkat kait pengunci dan dorong tangki resin ke dalam printer dan kunci dengan baik.
3DSL 600 menggunakan sistem tangki resin yang sama. Terdapat 4 trundle di bagian bawah tangki resin untuk memudahkan penarikan dan dorongan.
搜索
复制
Sistem optik-Laser padat yang kuat
Printer 3D SL seri 3DSL mengadopsi perangkat laser padat berkekuatan tinggi3Wdan panjang gelombang keluaran kontinu adalah 355nm. Daya keluaran 200mw-350mw, pendingin udara dan pendingin air adalah opsional.
(1). Perangkat Laser
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Ekspander Sinar
(5). Galvanometer
Galvanometer efisiensi tinggi
Kecepatan pemindaian maksimal:10.000mm/s
Galvanometer merupakan motor ayun khusus, teori dasarnya sama dengan pengukur arus, apabila arus tertentu melewati kumparan maka rotor akan menyimpang sudut tertentu, dan sudut defleksi sebanding dengan arus. Jadi galvanometer disebut juga pemindai galvanometer. Dua galvanometer yang dipasang vertikal membentuk dua arah pemindaian X dan Y.
Blok mesin mobil uji produktivitas
Bagian pengujian adalah blok mesin mobil, Ukuran bagian: 165mm×123mm×98.6mm
Volume bagian: 416cm³, Cetak 12 lembar sekaligus
Berat total sekitar 6500g, Ketebalan: 0,1 mm, Kecepatan guratan: 50 mm/s,
Dibutuhkan 23 jam untuk menyelesaikannya,rata-rata 282g/jam
Uji produktivitas- sol sepatu
Pencetak SL 3D: 3DSL-600
Cetak 26 sol sepatu sekaligus.
Diperlukan waktu 24 jam untuk menyelesaikannya
Rata-rata 55 menituntuk satu sol sepatu
搜索
复制
Unduh brosur
Area aplikasi
Pendidikan
Prototipe cepat
Mobil
Pengecoran
Desain Seni
Medis
Waktu posting: 23 Januari 2024