Որպես լրացուցիչ արտադրական տեխնոլոգիա՝ 3D տպագրության տեխնոլոգիան նախկինում օգտագործվել է արտադրական մոդելներում, իսկ այժմ այն աստիճանաբար իրականացնում է արտադրանքի ուղղակի արտադրությունը, հատկապես արդյունաբերական ոլորտում: 3D տպագրության տեխնոլոգիան կիրառվել է ոսկերչության, կոշիկի, արդյունաբերական դիզայնի, շինարարության, ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, ատամնաբուժական և բժշկական արդյունաբերության, կրթության, աշխարհագրական տեղեկատվական համակարգի, քաղաքացիական ճարտարագիտության, ռազմական և այլ ոլորտներում:
Այսօր մենք ձեզ տանում ենք Հնդկաստանում մոտոցիկլետ արտադրող ընկերություն՝ իմանալու, թե ինչպես է կիրառվում թվային SL 3D տպագրության տեխնոլոգիան մոտոցիկլետների մասերի արտադրության մեջ:
Մոտոցիկլետների ձեռնարկության հիմնական բիզնեսը մոտոցիկլետների, շարժիչների և հետագա շուկայական ապրանքների մշակումն ու արտադրությունն է՝ գերազանց դիզայնի, ինժեներական և արտադրական կարողություններով: Արտադրանքի մշակման և ստուգման թերությունները շտկելու համար, մոտ յոթ ամիս ամբողջական ուսումնասիրությունից հետո նրանք վերջապես ընտրեցին SL 3D տպիչի վերջին մոդելը՝ 3DSL-600 Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd.-ից:
Ընկերության՝ 3D տպագրության տեխնոլոգիաների ներդրման հիմնական կիրառումը կենտրոնացած է R&D-ի վրա: Համապատասխան պատասխանատուն ասաց, որ ավանդական եղանակով մոտոցիկլետների մասերի նախկին հետազոտությունն ու մշակումը ժամանակատար և աշխատատար է, և նույնիսկ շատ նմուշներ այլ ընկերություններում պետք է մշակվեն, եթե պահանջները չկատարվեն, այն կվերամշակվի։ մեծ քանակությամբ ժամանակ ծախսվելու է այս հղումով: Օգտագործելով 3D տպագրության տեխնոլոգիան՝ դիզայնի մոդելը կարելի է պատրաստել համեմատաբար կարճ ժամանակում։ Համեմատած ավանդական ձեռքի աշխատանքի հետ՝ 3D տպագրությունը կարող է ավելի ճշգրիտ և կարճ ժամանակում 3D դիզայնի գծագրերը վերածել առարկաների: Հետևաբար, նրանք նախ փորձեցին DLP սարքավորումները, բայց շենքի չափսերի սահմանափակման պատճառով դիզայնի նմուշները սովորաբար պետք է անցնեն թվային-անալոգային սեգմենտավորման, խմբաքանակի տպագրության և հետագայում հավաքման գործընթաց, որը երկար ժամանակ է պահանջում:
Որպես օրինակ վերցնելով ընկերության կողմից պատրաստված մոտոցիկլետի նստատեղի մոդելը.
Չափերը՝ 686 մմ * 252 մմ * 133 մմ
Օգտագործելով բնօրինակ DLP սարքը, մոտոցիկլետի նստատեղի թվային մոդելը պետք է բաժանվի ինը մասի, խմբաքանակային տպագրությունը տևում է 2 օր, իսկ ավելի ուշ հավաքումը տևում է 1 օր:
Թվային SL 3D տպիչի ներդրումից ի վեր արտադրության ամբողջ գործընթացը կրճատվել է առնվազն երեք օրից մինչև 24 ժամ: Նախատիպի արտադրանքի որակը ապահովելով հանդերձ, այն զգալիորեն կրճատում է արտադրանքի նախագծման և նախատիպի մշակման համար անհրաժեշտ ժամանակը և բարելավում է հետազոտության և մշակման արդյունավետությունը: Պատասխանատու անձը ասաց. «Շանհայի Digital Manufacturing Co., Ltd.»-ի SL 3D տպիչի տպման բարձր արագության և նմուշի որակի պատճառով նրանք նվազեցրել են դրանց արժեքը մոտ 50%-ով և խնայելով ավելի շատ ժամանակ և ծախս:
Մի անգամ ինտեգրված SL 3D տպագրություն
Նյութի համար հաճախորդն ընտրում է SZUV-W8006, որը ֆոտոզգայուն խեժային նյութ է: Դրա առավելությունն այն է, որ այն ի վիճակի է կառուցել ճշգրիտ և բարձր ամրության բաղադրիչներ, բարելավել բաղադրիչների ծավալային կայունությունը և ունի գերազանց մշակելիություն: Սա դարձել է նախընտրելի պլաստիկ նյութը գիտահետազոտական և զարգացման անձնակազմի համար:
Թվային SL 3D տպիչի և ֆոտոզգայուն խեժի նյութերի կատարյալ համադրությունը հաճախորդներին հնարավորություն է տալիս մի քանի ժամում կամ օրվա ընթացքում արտադրել մինչև 0,1 մմ ճշգրտությամբ կոնցեպտուալ մոդելներ՝ իրականացնելով իրական բարձր ճշգրտություն, բարձր արդյունավետություն և բարձր որակ և բարելավելով դրանց արտադրության արդյունավետությունը դիզայնի վրա: մակարդակը ուղիղ գծով:
Նորարարական տեխնոլոգիաների շարունակական առաջացման դարաշրջանում «3D տպագրությունը» շատ տարածված է և օգտագործվել է բազմաթիվ ոլորտներում: Մասերի արտադրությունը 3D տպագրության տեխնոլոգիան խթանելու հիմնական ոլորտն է: Այս փուլում 3D տպագրության կիրառումը կարող է ավելի հարմար լինել նախագծման, հետազոտության և մշակման փուլի, ինչպես նաև փոքր խմբաքանակի արտադրության համար: Այսօր, AI-ի հանրաճանաչության և ամեն ինչի հնարավորության պայմաններում, մենք հավատում ենք, որ ապագայում 3D տպագրության նյութը կհամապատասխանի ուղղակի արտադրության և կիրառման ավելի բարձր պահանջներին և կվերածվի ավելի արժեքավոր հավելվածի:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 12-2019