Kiegészítő gyártástechnológiaként korábban a 3D nyomtatási technológiát alkalmazták a gyártási modellekben, és most fokozatosan valósítja meg a termékek közvetlen gyártását, különösen az ipari területen. A 3D nyomtatási technológiát ékszerek, lábbelik, ipari formatervezés, építőipar, autóipar, repülőgépipar, fogászati ​​és orvosi ipar, oktatás, földrajzi információs rendszer, mélyépítés, katonai és egyéb területeken alkalmazzák.

Ma egy indiai motorkerékpár-gyártóhoz vezetjük, ahol megtudhatja, hogyan alkalmazzák a digitális SL 3D nyomtatási technológiát a motorkerékpár-alkatrészek gyártásában.

A motorkerékpár-vállalkozás fő tevékenysége motorkerékpárok, motorok és utángyártott termékek fejlesztése és gyártása, kiváló tervezési, mérnöki és gyártási képességekkel. A termékfejlesztés és -ellenőrzés hiányosságainak orvoslása érdekében közel hét hónapos teljes vizsgálat után végül az SL 3D nyomtató legújabb modelljét választották: a Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd. 3DSL-600-at.

A cég fő alkalmazási területe a 3D nyomtatási technológia bevezetése a kutatás-fejlesztésre összpontosít. Az illetékes elmondta, hogy a motorkerékpár-alkatrészek korábbi kutatása és fejlesztése hagyományos módon időigényes és munkaigényes, sőt sok mintát más cégeknél kell feldolgozni, ha nem sikerül teljesíteni a követelményeket, akkor újra elkészítik, ezen a linken nagy mennyiségű időköltség fog elkölteni. 3D nyomtatási technológiával viszonylag rövid idő alatt elkészíthető a tervezési modell. A hagyományos kézi készítéssel összehasonlítva a 3D nyomtatás pontosabban és rövidebb idő alatt képes tárgyakká alakítani a 3D-s tervrajzokat. Ezért először a DLP berendezésekkel próbálkoztak, de az épület méretének korláta miatt a tervmintákon általában végig kell menni a digitális-analóg szegmentáláson, kötegelt nyomtatáson, majd később az összeállításon, ami sokáig tart.

Példaként a cég által gyártott motorkerékpár-ülés modellt tekintve:

mérete: 686mm * 252mm * 133mm

Az eredeti DLP eszközzel egy motorülés digitális modellt kilenc részre kell osztani, a kötegelt nyomtatás 2 napot vesz igénybe, a későbbi összeszerelés 1 napot vesz igénybe.

A digitális SL 3D nyomtató bevezetése óta a teljes gyártási folyamat legalább három napról kevesebb mint 24 órára lerövidült. A prototípus termékek minőségének biztosítása mellett nagymértékben lerövidíti a terméktervezéshez és prototípus fejlesztéshez szükséges időt, valamint javítja a kutatás-fejlesztés hatékonyságát. A felelős személy elmondta: A Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd. SL 3D nyomtatójának nagy nyomtatási sebessége és mintaminősége miatt közel 50%-kal csökkentették költségeiket, és több időt és költséget takarítottak meg.

Egyszer integrált SL 3D nyomtatás

Anyagként a vásárló a SZUV-W8006-ot választja, amely fényérzékeny gyantaanyag. Előnye: pontos és nagy szívósságú alkatrészeket tud készíteni, javítja az alkatrészek méretstabilitását, kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik. Ez vált a K+F személyzet által kedvelt műanyag anyaggá.

A digitális SL 3D nyomtató és a fényérzékeny gyantaanyagok tökéletes kombinációja lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy néhány óra vagy nap alatt akár 0,1 mm-es pontossággal koncepcionális modelleket készítsenek, valódi nagy pontosságot, nagy hatékonyságot és kiváló minőséget valósítva meg, valamint javítják gyártási hatékonyságukat a tervezés során. szinten egy egyenes vonalban.

Az innovatív technológia folyamatos megjelenésének korában a „3D nyomtatás” nagyon népszerű, és számos iparágban alkalmazták. Az alkatrészgyártás a kulcsfontosságú terület a 3D nyomtatási technológia népszerűsítésében. Ebben a szakaszban a 3D nyomtatás alkalmazása alkalmasabb lehet a tervezési, kutatási és fejlesztési szakaszban, valamint kis szériás gyártásban. Ma, az AI népszerűsége és minden lehetőségének köszönhetően, úgy gondoljuk, hogy a jövőben a 3D nyomtatási anyagok megfelelnek a közvetlen gyártás és alkalmazás magasabb követelményeinek t, és értékesebb alkalmazássá alakulnak át.