A Rapid Prototyping (RP) technológia bemutatása

RP technológia bevezetése

A Rapid Prototyping (RP) egy új gyártási technológia, amelyet először az Egyesült Államokból vezettek be az 1980-as évek végén. Egyesíti a modern tudományos és technológiai vívmányokat, mint például a CAD technológia, a numerikus vezérlési technológia, a lézertechnológia és az anyagtechnológia, és a fejlett gyártástechnológia fontos része. A hagyományos vágási módszerekkel ellentétben a gyors prototípuskészítés olyan alakító mechanizmust használ, amelyben réteges anyagokat egymásra helyezve háromdimenziós alkatrészprototípus megmunkálására. Először is, a rétegező szoftver egy bizonyos rétegvastagság szerint feldarabolja az alkatrész CAD-geometriáját, és egy sor kontúrinformációt kap. A gyors prototípuskészítő gép alakítófejét a vezérlőrendszer vezérli a kétdimenziós kontúrinformáció szerint. Megszilárdítva vagy vágva, hogy különböző szakaszokból vékony rétegeket képezzenek, és automatikusan háromdimenziós entitásokká rakva

更改1
RP-2

Additív gyártás

A hagyományos reduktív gyártástól eltérően az RP rétegenkénti anyagakkumulációs módszert alkalmaz a szilárd modellek feldolgozásához, ezért additív gyártásnak (AM) vagy réteges gyártási technológiának (LMT) is nevezik.

Az RP technika jellemzői

Hrendkívül rugalmas, bármilyen összetett szerkezetű 3D szilárd modellt képes előállítani, és a gyártási költség szinte független a termék összetettségétől.
CAD-modell közvetlen vezetése, a fröccsöntési folyamat teljesen digitális, nincs szükség speciális rögzítésre vagy szerszámra, a tervezés és a gyártás (CAD/CAM) pedig erősen integrált.
Hnagy pontosság, ±0,1％
Hnagyon reduktív, nagyon finom részletek készítésére alkalmas, vékony falak
Ma régi felület kiváló
Fast sebesség
Herősen automatizált: a folyamat teljesen automatizált, a folyamat nem igényel emberi beavatkozást, és a berendezés felügyelet nélkül maradhat

Az RP technológia alkalmazásai

Az RP technológiát széles körben használják a következő területeken:

Modellek (koncepció és bemutatás):

Ipari formatervezés, koncepciótermékekhez való gyors hozzáférés, tervezési koncepciók restaurálása, kiállítás, stb.

Prototípusok (tervezés, elemzés, ellenőrzés és tesztelés):

Tervezés ellenőrzése és elemzése, Tervezés megismételhetősége és optimalizálása stb.

Minták/alkatrészek (másodlagos formázási és öntési műveletek és kis tételes gyártás):

Vákuumos befecskendezés (szilikon forma), alacsony nyomású injekció (RIM, epoxi forma) stb.

RP应用更改
RP应用流程更改

Az RP alkalmazási folyamata

A jelentkezési folyamat indulhat egy objektumból, 2D rajzokból vagy egyszerűen egy ötletből. Ha csak az objektum áll rendelkezésre, akkor az első lépés az objektum beolvasása, hogy CAD-adatokat kapjon, lépjen a revese tervezési folyamatra vagy csak a módosításra vagy módosításra, majd megkezdje az RP folyamatot.

Ha létezik 2D-s rajz vagy ötlet, akkor a speciális szoftverrel a 3D-s modellezési eljáráshoz kell menni, majd a 3D-s nyomtatási folyamathoz.

Az RP folyamat után beszerezheti a szilárd modellt a funkcionális teszteléshez, az összeszerelési teszthez vagy más eljárásokhoz az öntéshez az ügyfelek tényleges igényei szerint.

Az SL technológia bemutatása

A hazai elnevezés sztereolitográfia, más néven lézeres kikeményítő gyors prototípuskészítés. Az alapelv a következő: a lézert a folyékony fényérzékeny gyanta felületére fókuszálják, és az alkatrész keresztmetszeti alakjának megfelelően szkennelik, így szelektíven kikeményítik, ponttól vonalig a felületig, hogy befejezze az egyik kikeményedést. réteget, majd az emelőplatformot egy rétegvastagsággal lesüllyesztjük és új gyantával bevonjuk és lézerrel kikeményítjük, amíg a teljes szilárd modell létre nem jön.

SL 工作原理-英文

Az SHDM SL 3D nyomtatóinak előnyei

Hnagy hatásfok és maximális sebesség érhető el400g/hés a termelékenység 24 óra alatt elérheti a 10 kg-ot.
Lépítési mennyiségek, elérhető méretek360*360*300(mm), 600*600*400(mm), 800*800*550(mm),1600*800*550 (mm)és más testreszabott build kötetek.
MAz anyagteljesítmény olcsó és nagymértékben javított a szilárdság, a szakítószilárdság és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás tekintetében, alkalmas mérnöki alkalmazásokra.
Ojelentősen javult a méret pontossága és stabilitása.
MA vezérlőszoftverben egyszerre több alkatrész kezelhető, és tökéletes alkatrész önkomponáló funkció.
Skis szériás gyártásra alkalmas.
UKülönböző térfogatú gyantatartályok nique nest technológiája, 1 kg gyanta nyomtatható, mely kifejezetten alkalmas a kutatás-fejlesztésre.
Rcserélhető gyantatartály, a különböző gyanták könnyen cserélhetők.

搜索

复制

树脂槽1

Cserélhető gyantatartály

Csak húzza ki és nyomja be, más gyantát is nyomtathat.

A 3DSL sorozat gyantatartálya cserélhető (kivéve a 3DSL-800). A 3DSL-360 nyomtatónál a gyantatartály fiókos üzemmódban van, a gyantatartály cseréjekor le kell engedni a gyantatartályt az aljára és fel kell emelni két reteszreteszelőt, és ki kell húzni a gyantatartályt. Öntsön új gyantát, miután alaposan megtisztította a gyantatartályt, majd emelje fel a rögzítőreteszeket, és nyomja be a gyantatartályt a nyomtatóba, és jól zárja le.

A 3DSL 600 ugyanazzal a gyantatartály-rendszerrel rendelkezik. A gyantatartály alatt 4 rács található, amelyek megkönnyítik a kihúzást és a betolást.

搜索

复制

Optikai rendszer - Erőteljes szilárd lézer

A 3DSL sorozatú SL 3D nyomtatók a nagy teljesítményű szilárd lézeres eszközt alkalmazzák3Wés a folyamatos kimeneti hullámhossz 355 nm. A kimeneti teljesítmény 200-350 mw, a léghűtés és a vízhűtés opcionális.

(1). Lézeres készülék

(2). Reflektor 1

(3). Reflektor 2

(4). Nyaláb bővítő

(5). Galvanométer

激光器1
振镜1

Nagy hatékonyságú galvanométer

Max szkennelési sebesség:10000mm/s

A galvanométer egy speciális lengőmotor, alapelmélete megegyezik az árammérővel, amikor egy bizonyos áram áthalad a tekercsen, a rotor egy bizonyos szöget eltér, és az eltérítési szög arányos az áramerősséggel. Tehát a galvanométert galvanométer szkennernek is nevezik. Két függőlegesen elhelyezett galvanométer X és Y két letapogatási irányát alkotja.