A befektetési öntés, más néven viaszos öntés, viaszból készült viaszforma, amelyet részekre kell önteni, majd a viaszformát sárral vonják be, ez az iszapforma. Az agyagforma szárítása után olvasszuk fel a belső viaszformát forró vízben. Az olvadt viaszforma agyagos formáját kivesszük, és cserépformába pörköljük. Egyszer megsült. Általában az iszapos formák készítésénél a kaput meghagyják, majd az olvadt fémet a kapuba öntik. Lehűlés után elkészítik a szükséges fém alkatrészeket.

A befektetési öntés elmúlt generációi:

Kulcsszavak: időigényes és drága

A befektetési öntést viaszveszteség-öntésnek is nevezik. A kínai viaszveszteség módszer a tavaszi és őszi időszakban keletkezett, és hosszú múltra tekint vissza.

A veszteséges viaszöntés egy viaszból készült viaszminta, amelyet részekre kell önteni, majd a viaszmintát sárral vonják be, ez az iszapminta. Az agyagforma szárítása után olvasszuk fel a belső viaszformát forró vízben. Az olvadt viaszforma agyagos formáját kivesszük, és cserépformába pörköljük.

Az alábbiakban bemutatjuk a 3D nyomtató befektetési öntésének lépéseit.

A 3D nyomtatási beruházási öntés nyolc lépése:

1. CAD modellezés, 3D nyomtatás Elveszett hab

Az olvadt öntvénymodell digitális fájljait CAD szoftverrel tervezzük meg, majd STL formátumban exportáljuk és 3D nyomtatóval nyomtatjuk ki (3D nyomtatóhoz SLA technológia javasolt). A nyomtatási folyamat általában csak néhány órát vesz igénybe.

2. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e lyukak az olvadt öntvénymodellben.

A 3D nyomtatott modellen felületi polírozást és egyéb utófeldolgozási munkákat végeznek a felületi laminálás eltávolítására. Ezután alaposan ellenőrizze, hogy a modellen nincsenek-e kiskapuk vagy repedések.

3. Felületi bevonat

Amikor a modellt az öntödébe küldik, a modell felületét először kerámiaszuszpenzióval vonják be. A hígtrágya rétegnek szorosan kapcsolódnia kell a beruházási öntési modellhez, és az első zagyréteg minősége közvetlenül befolyásolja a végső öntvény felületi minőségét.

4. Gépesítés

A kerámiaszuszpenzió bevonása után a kerámiazagy külső rétege viszkózus homok. Száradás után ismételje meg a hígtrágya bevonásának és a homok ragasztásának lépéseit, amíg a héj el nem éri a kívánt vastagságot.

5. Pörkölés és tisztítás

Amikor a héj megszáradt, behelyezik a kemencébe, és addig égetik, amíg az összes benne lévő olvadéköntvény-modell tisztára nem ég. Ekkor a héj a melegítés miatt teljes egészében kerámiává válik. A kemencéből való kivétel után a kemence belső felületét mosással alaposan meg kell tisztítani, majd szárítani és előmelegíteni.

6. Öntés

Dömping, nyomás, vákuumszívás és centrifugális erő segítségével az olvadt folyékony fémet megtöltik az üres héjjal, majd lehűtik.

7. Demodelling

Miután a folyékony fém teljesen lehűlt és formálódott, a fémen kívüli kerámia héjat mechanikai vibrációval, vegyi tisztítással vagy vízöblítéssel megtisztítják.

8. Utófeldolgozás

A fémmodellek méretpontossága, sűrűsége és egyéb mechanikai tulajdonságai felületkezeléssel vagy további megmunkálással is mérhetők.

Az SHDM SLA 3D nyomtatója olvadékony és magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok felhasználásával műanyag formák készítésére használható. Nagyon alkalmas alkatrészek viaszvesztéses módszerrel történő öntésére.

A műanyag forma nyomtatásának befejezése után a maradék porszemcséket eltávolítják, majd viasz beszivárgást alkalmaznak annak biztosítására, hogy a műanyag forma zárva legyen és tiszta legyen, hogy javítsa a befektetési öntési alkatrészek minőségét.

Az ezt követő kezelési folyamat megegyezik a hagyományos gyártási eljárással: először a kerámia bevonatot vonják be a műanyag forma felületére, majd a kemencébe helyezik.

Ha a hőmérséklet meghaladja a 700 C-ot, a műanyag öntőforma maradék nélkül teljesen leég, innen ered a viaszvesztési módszer elnevezés is.

A 3D nyomtatás rendkívül összetett tervezést valósít meg, és gyorsan, egyszerűen és gazdaságosan befektetési öntőformát készíthet. Széles körben használják az autó-, ékszer-, gépgyártásban és más iparágakban.