निवेश कास्टिंग, जिसे मोम-नुकसान कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, मोम से बना एक मोम का सांचा है जिसे भागों में डाला जाता है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से लेपित किया जाता है, जो कि मिट्टी का सांचा है। मिट्टी के सांचे को सूखने के बाद अंदर के मोम के सांचे को गर्म पानी में पिघला लें। पिघले हुए मोम के सांचे की मिट्टी को निकालकर मिट्टी के बर्तन में भून लिया जाता है। एक बार भूनने के बाद. सामान्यतः मिट्टी के सांचे बनाते समय गेट को छोड़ दिया जाता है और फिर पिघली हुई धातु को गेट में डाल दिया जाता है। ठंडा होने के बाद आवश्यक धातु के हिस्से बनाये जाते हैं।

निवेश कास्टिंग की पिछली पीढ़ियाँ:

मुख्य शब्द: समय लेने वाला और महंगा

निवेश कास्टिंग को वैक्स लॉस कास्टिंग भी कहा जाता है। चीन में मोम हानि विधि की उत्पत्ति वसंत और शरद ऋतु अवधि में हुई और इसका एक लंबा इतिहास है।

हानि मोम कास्टिंग मोम से बना एक मोम पैटर्न है जिसे भागों में डाला जाता है, और फिर मोम पैटर्न को मिट्टी से लेपित किया जाता है, जो मिट्टी का पैटर्न है। मिट्टी के सांचे को सूखने के बाद अंदर के मोम के सांचे को गर्म पानी में पिघला लें। पिघले हुए मोम के सांचे की मिट्टी को निकालकर मिट्टी के बर्तन में भून लिया जाता है।

3डी प्रिंटर के लिए निवेश कास्टिंग के चरण नीचे प्रस्तुत किए गए हैं।

3डी प्रिंटिंग निवेश कास्टिंग के आठ चरण:

1. सीएडी मॉडलिंग, 3डी प्रिंटिंग लॉस्ट फोम

पिघले हुए कास्टिंग मॉडल की डिजिटल फ़ाइलों को सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया जाता है, और फिर एसटीएल प्रारूप में निर्यात किया जाता है और 3 डी प्रिंटर का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है (एसएलए तकनीक 3 डी प्रिंटर के लिए अनुशंसित है)। मुद्रण प्रक्रिया में आमतौर पर केवल कुछ घंटे लगते हैं।

2. जांचें कि पिघले हुए कास्टिंग मॉडल में कोई छेद तो नहीं है।

सतह के लेमिनेशन को हटाने के लिए सतह की पॉलिशिंग और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य 3डी प्रिंटेड मॉडल पर किए जाते हैं। फिर ध्यान से जांचें कि मॉडल में कोई खामियां या दरारें हैं या नहीं।

3. सतह कोटिंग

जब मॉडल को फाउंड्री में भेजा जाता है, तो मॉडल की सतह को पहले सिरेमिक घोल से ढक दिया जाता है। घोल की परत को निवेश कास्टिंग मॉडल के साथ निकटता से जोड़ा जाना चाहिए, और पहली घोल परत की गुणवत्ता सीधे अंतिम कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

4. गोलाबारी

सिरेमिक घोल का लेप करने के बाद, सिरेमिक घोल की बाहरी परत चिपचिपी रेत होती है। सूखने के बाद, घोल का लेप करने और रेत चिपकाने के चरणों को तब तक दोहराएँ जब तक कि खोल वांछित मोटाई तक न पहुँच जाए।

5. भूनना और साफ करना

जब खोल सूख जाता है, तो इसे भट्ठी में डाल दिया जाता है और तब तक जलाया जाता है जब तक कि अंदर के सभी पिघले हुए कास्टिंग मॉडल जलकर साफ न हो जाएं। इस समय, गर्म होने के कारण शैल पूरी तरह से सिरेमिक बन जाएगा। भट्ठी से निकालने के बाद भट्ठी की भीतरी सतह को अच्छी तरह से धोकर साफ कर लेना चाहिए और फिर सुखाकर पहले से गरम कर लेना चाहिए।

6. ढलाई

डंपिंग, दबाव, वैक्यूम सक्शन और केन्द्रापसारक बल के माध्यम से, पिघली हुई तरल धातु को खाली खोल में भर दिया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है।

7. डेमोडेलिंग

तरल धातु के पूरी तरह से ठंडा होने और बनने के बाद, धातु के बाहर के सिरेमिक खोल को यांत्रिक कंपन, रासायनिक सफाई या पानी के फ्लशिंग द्वारा साफ किया जाता है।

8. पोस्ट-प्रोसेसिंग

धातु मॉडल की आयामी सटीकता, घनत्व और अन्य यांत्रिक गुणों को सतह के उपचार या आगे की मशीनिंग द्वारा भी मापा जा सकता है।

एसएचडीएम के एसएलए 3डी प्रिंटर का उपयोग फ्यूज़िबल और उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करके प्लास्टिक मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है। यह मोम हानि विधि द्वारा भागों की ढलाई के लिए बहुत उपयुक्त है।

प्लास्टिक मोल्ड की छपाई पूरी होने के बाद, अवशिष्ट पाउडर कणों को हटा दिया जाएगा, और फिर मोम घुसपैठ का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाएगा कि निवेश कास्टिंग भागों की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्लास्टिक मोल्ड बंद और साफ है।

बाद की उपचार प्रक्रिया पारंपरिक विनिर्माण विधि के समान है: सबसे पहले, सिरेमिक कोटिंग को प्लास्टिक मोल्ड की सतह पर लेपित किया जाता है, और फिर इसे भट्ठी में डाल दिया जाता है।

जब तापमान 700 C से अधिक हो जाता है, तो प्लास्टिक मोल्ड बिना किसी अवशेष के पूरी तरह से जल जाता है, जो मोम हानि विधि के नाम की उत्पत्ति भी है।

3डी प्रिंटिंग अत्यधिक जटिल डिजाइन का एहसास कर सकती है, और निवेश कास्टिंग मोल्ड को जल्दी, आसानी से और आर्थिक रूप से बना सकती है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, आभूषण, मशीनरी विनिर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।