छोटे बैच के उत्पादन और कुछ प्रकार की परियोजनाओं, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, विमानन, सैन्य, ट्रेन, मोटरसाइकिल, जहाज, यांत्रिक उपकरण, पानी पंप और सिरेमिक इत्यादि के विकास में 3डी प्रिंटिंग का बहुत स्पष्ट गति लाभ है।
विभिन्न प्रकार के पारंपरिक कास्टिंग उत्पाद जिनका उत्पादन करना मुश्किल है, अब 3डी प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं जैसे 0.5 मिमी टरबाइन ब्लेड, विभिन्न आंतरिक शीतलन तेल मार्ग और विभिन्न संरचनात्मक रूप से जटिल कास्टिंग।
कला के टुकड़ों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार के सांचों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।
3डी प्रिंटिंग कास्टिंग उद्योग को बढ़ावा देती है
वैक्यूम कास्टिंग
आरपी प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के आधार पर, नई उत्पाद विकास लाइन, जो आरटीवी सिलिकॉन रबर मोल्डिंग और वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करती है, अब ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक और चिकित्सा क्षेत्र के क्षेत्र में व्यापक रूप से लागू हो गई है।
रिम: कम दबाव प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (एपॉक्सी मोल्डिंग)
आरआईएम तेजी से मोल्डिंग के उत्पादन के लिए लागू एक नई प्रक्रिया है। यह दो-घटक पॉलीयूरेथेन सामग्रियों का मिश्रण है, जिन्हें सामान्य तापमान और कम दबाव के तहत तेजी से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और सामग्री के पॉलिमराइजेशन, क्रॉसलिंकिंग और ठोसकरण जैसी रासायनिक और भौतिक प्रक्रियाओं द्वारा गठित किया जाता है।
इसमें उच्च दक्षता, लघु उत्पादन चक्र, सरल प्रक्रिया और कम लागत के फायदे हैं। यह उत्पाद विकास प्रक्रिया में छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन के साथ-साथ छोटी मात्रा में उत्पादन, आवरण की सरल संरचना और बड़ी मोटी दीवार वाले और असमान मोटी दीवार वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
लागू साँचे: राल साँचे, एबीएस साँचे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु साँचे
कास्टिंग सामग्री: दो-घटक पॉलीयुरेथेन
भौतिक भौतिक गुण: पीपी / एबीएस के समान, उत्पाद में एंटी-एजिंग, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च स्तर की फिट, आसान लोडिंग और अनलोडिंग है
आरआईएम कम दबाव छिड़काव मोल्डिंग का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: पूर्व-निर्मित दो-घटक (या बहु-घटक) तरल कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में मीटरिंग पंप के माध्यम से मिश्रण सिर में डाला जाता है, और फिर लगातार डाला जाता है प्रतिक्रिया ठोसकरण मोल्डिंग बनाने के लिए मोल्ड। अनुपात समायोजन पंप गति में परिवर्तन द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे पंप की यूनिट डिस्चार्ज मात्रा और इंजेक्शन समय द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
कार्बन फाइबर/फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) वैक्यूम परिचय
वैक्यूम परिचय प्रक्रिया का मूल सिद्धांत ग्लास फाइबर, ग्लास फाइबर फैब्रिक, विभिन्न आवेषण, रिलीज क्लॉथ, राल पारगम्य परत, राल पाइपलाइन बिछाने और नायलॉन (या रबर, ठीक जेल कोट परत पर) को कवर करने से संबंधित है। सिलिकॉन) लचीली फिल्म (यानी वैक्यूम बैग), फिल्म और गुहा की परिधि को कसकर सील कर दिया जाता है।
गुहा को खाली कर दिया जाता है और राल को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। एक मोल्डिंग प्रक्रिया जिसमें कमरे के तापमान पर या हीटिंग के तहत फाइबर बंडल को संसेचित करने के लिए एक राल पाइप के साथ एक राल और वैक्यूम के तहत एक फाइबर सतह को संसेचित किया जाता है।
तेजी से ढलाई
3डी प्रिंटिंग तकनीक और पारंपरिक कास्टिंग तकनीक के संयोजन के परिणामस्वरूप तेजी से कास्टिंग तकनीक विकसित हुई है। मूल सिद्धांत कास्टिंग के लिए खोए हुए फोम, पॉलीइथाइलीन मोल्ड, मोम के नमूने, टेम्पलेट, मोल्ड, कोर या शेल को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से प्रिंट करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करना है, और फिर धातु के हिस्सों को जल्दी से कास्ट करने के लिए पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया को संयोजित करना है।
3डी प्रिंटिंग तकनीक और कास्टिंग प्रक्रिया का संयोजन तेज 3डी प्रिंटिंग, कम लागत, जटिल भागों के निर्माण और किसी भी प्रकार की धातु को ढालने की क्षमता के फायदों को पूरा खेल देता है, और आकार और आकार और कम लागत से प्रभावित नहीं होता है। उनके संयोजन का उपयोग कमजोरियों से बचने, लंबी डिजाइन, संशोधन, रीडिज़ाइन से लेकर मोल्डिंग की प्रक्रिया को बहुत सरल और छोटा करने के लिए किया जा सकता है।
धातु - स्वरूपण तकनीक
निवेश कास्टिंग धातु की ढलाई की अपेक्षाकृत नई विधि को संदर्भित करती है, जिसे पूर्ण मोल्ड, वाष्पीकरण और गुहा रहित कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। प्रोटोटाइप फोम (FOAMED PLASTIC) से बना है और आमतौर पर विस्तारित पॉलीस्टाइनिन है। एक साँचा (मोल्ड) बनाने के लिए सकारात्मक साँचे को ढली हुई रेत (FOVNDRY SAND) से भर दिया जाता है, और नकारात्मक साँचे के लिए भी यही सच है। जब पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है (यानी, पॉलीस्टाइनिन से बना सांचा), तो फोम वाष्पित हो जाता है या खो जाता है, जिससे पिघली हुई धातु से भरी फाउंड्री रेत का नकारात्मक सांचा निकल जाता है। ढलाई की इस पद्धति को बाद में मूर्तिकार समुदाय द्वारा अपनाया गया और अब इसका उपयोग औद्योगिक विनिर्माण में किया जाता है।
एसएल 3डी प्रिंटर अनुशंसित
SL 3D प्रिंटर के बड़े आकार की अनुशंसा की जाती है, जैसे 600 *600*400 मिमी के बिल्ड वॉल्यूम के साथ 3DSL-600Hi और 800*600*550 मिमी के बिल्ड वॉल्यूम के साथ 3DSL-800Hi की बड़ी मशीन।