ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને વેક્સ-લોસ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મીણમાંથી બનેલો મીણનો ઘાટ છે જે ભાગોમાં નાખવામાં આવે છે, અને પછી મીણના ઘાટને કાદવથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે કાદવનો ઘાટ છે. માટીના ઘાટને સૂકવ્યા પછી, આંતરિક મીણના ઘાટને ગરમ પાણીમાં ઓગાળો. ઓગળેલા મીણના મોલ્ડની માટીના મોલ્ડને બહાર કાઢીને પોટરી મોલ્ડમાં શેકવામાં આવે છે. એકવાર શેકાઈ જાય. સામાન્ય રીતે, માટીના મોલ્ડ બનાવતી વખતે, ગેટ છોડી દેવામાં આવે છે, અને પછી પીગળેલી ધાતુને ગેટમાં રેડવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, જરૂરી મેટલ ભાગો બનાવવામાં આવે છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગની પાછલી પેઢીઓ:

મુખ્ય શબ્દો: સમય માંગી લેનાર અને ખર્ચાળ

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને વેક્સ લોસ કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. ચીનમાં મીણ ગુમાવવાની પદ્ધતિ વસંત અને પાનખર સમયગાળામાં ઉદ્દભવી હતી અને તેનો લાંબો ઇતિહાસ છે.

લોસ વેક્સ કાસ્ટિંગ એ મીણની બનેલી મીણની પેટર્ન છે જેને ભાગોમાં નાખવા માટે, અને પછી મીણની પેટર્નને કાદવથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે કાદવની પેટર્ન છે. માટીના ઘાટને સૂકવ્યા પછી, આંતરિક મીણના ઘાટને ગરમ પાણીમાં ઓગાળો. ઓગળેલા મીણના મોલ્ડની માટીના મોલ્ડને બહાર કાઢીને પોટરી મોલ્ડમાં શેકવામાં આવે છે.

3D પ્રિન્ટર માટે રોકાણ કાસ્ટિંગના પગલાં નીચે રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

3D પ્રિન્ટિંગ રોકાણ કાસ્ટિંગના આઠ પગલાં:

1. CAD મોડેલિંગ, 3D પ્રિન્ટીંગ લોસ્ટ ફોમ

પીગળેલા કાસ્ટિંગ મોડલની ડિજિટલ ફાઇલો CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, અને પછી STL ફોર્મેટમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે અને 3D પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટ આઉટ કરવામાં આવે છે (3D પ્રિન્ટર માટે SLA તકનીકની ભલામણ કરવામાં આવે છે). છાપવાની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે થોડા કલાકો જ લાગે છે.

2. પીગળેલા કાસ્ટિંગ મોડેલમાં કોઈ છિદ્રો છે કે કેમ તે તપાસો.

સપાટીના લેમિનેશનને દૂર કરવા માટે 3D પ્રિન્ટેડ મોડલ પર સપાટી પોલિશિંગ અને અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે. પછી કાળજીપૂર્વક તપાસો કે શું મોડેલમાં કોઈ છટકબારીઓ અથવા તિરાડો છે.

3. સપાટી કોટિંગ

જ્યારે મોડેલને ફાઉન્ડ્રીમાં મોકલવામાં આવે છે, ત્યારે મોડેલની સપાટીને પ્રથમ સિરામિક્સ સ્લરીથી આવરી લેવામાં આવે છે. સ્લરી સ્તર રોકાણ કાસ્ટિંગ મોડેલ સાથે નજીકથી જોડાયેલ હોવું જોઈએ, અને પ્રથમ સ્લરી સ્તરની ગુણવત્તા અંતિમ કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.

4. તોપમારો

સિરામિક્સ સ્લરી કોટેડ થયા પછી, સિરામિક્સ સ્લરીનો બાહ્ય સ્તર ચીકણું રેતી છે. સૂકાયા પછી, જ્યાં સુધી શેલ ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી ન પહોંચે ત્યાં સુધી કોટિંગ સ્લરી અને ચોંટતા રેતીના પગલાંને પુનરાવર્તિત કરો.

5. રોસ્ટિંગ અને સફાઈ

જ્યારે શેલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે તેને ભઠ્ઠીમાં નાખવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી અંદરના તમામ મેલ્ટ કાસ્ટિંગ મોડલ્સ સાફ ન થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને બાળવામાં આવે છે. આ સમયે, ગરમ થવાને કારણે શેલ સંપૂર્ણ સિરામિક્સ બની જશે. ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કર્યા પછી, ભઠ્ઠીની અંદરની સપાટીને ધોઈને સારી રીતે સાફ કરવી જોઈએ, અને પછી સૂકવી અને પહેલાથી ગરમ કરવી જોઈએ.

6. કાસ્ટિંગ

ડમ્પિંગ, પ્રેશર, વેક્યુમ સક્શન અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ દ્વારા, પીગળેલી પ્રવાહી ધાતુને ખાલી શેલથી ભરવામાં આવે છે અને પછી તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

7. ડિમોડેલિંગ

પ્રવાહી ધાતુ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થઈ જાય અને તેની રચના થઈ જાય પછી, ધાતુની બહારના સિરામિક શેલને યાંત્રિક કંપન, રાસાયણિક સફાઈ અથવા પાણીના ફ્લશિંગ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

8. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

ધાતુના મોડલની પરિમાણીય ચોકસાઈ, ઘનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ સપાટીની સારવાર અથવા વધુ મશીનિંગ દ્વારા માપી શકાય છે.

SHDM ના SLA 3D પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ ફ્યુઝિબલ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવા માટે કરી શકાય છે. તે મીણ નુકશાન પદ્ધતિ દ્વારા ભાગો કાસ્ટિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, પાવડરના શેષ કણો દૂર કરવામાં આવશે, અને પછી મીણની ઘૂસણખોરીનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવશે કે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બંધ છે અને રોકાણના કાસ્ટિંગ ભાગોની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સ્વચ્છ છે.

અનુગામી સારવાર પ્રક્રિયા પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિ જેવી જ છે: સૌપ્રથમ, સિરામિક કોટિંગને પ્લાસ્ટિકના ઘાટની સપાટી પર કોટ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે.

જ્યારે તાપમાન 700 C થી વધી જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કોઈપણ અવશેષ વિના સંપૂર્ણપણે બળી જાય છે, જે મીણ નુકશાન પદ્ધતિના નામનું મૂળ પણ છે.

3D પ્રિન્ટીંગ અત્યંત જટિલ ડિઝાઇનને સાકાર કરી શકે છે અને ઝડપથી, સરળ અને આર્થિક રીતે રોકાણ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવી શકે છે. ઓટોમોબાઈલ, જ્વેલરી, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.