A fundición de investimento, tamén coñecida como fundición con perda de cera, é un molde de cera feito de cera para ser fundido en pezas e, a continuación, o molde de cera está recuberto de barro, que é o molde de barro. Despois de secar o molde de barro, derrete o molde de cera interna en auga quente. O molde de barro do molde de cera derretida sácase e túrase nun molde de cerámica. Unha vez asada. En xeral, ao facer moldes de barro, déixase a porta e despois bótase o metal fundido na porta. Despois do arrefriamento, fanse as pezas metálicas necesarias.

As xeracións pasadas de casting de investimento:

Palabras clave: lento e caro

A fundición de investimento tamén se denomina fundición con perda de cera. O método de perda de cera en China orixinouse no período de primavera e outono e ten unha longa historia.

A fundición de cera con perda é un patrón de cera feito de cera para ser fundido en partes e, a continuación, o patrón de cera está recuberto de barro, que é o patrón de barro. Despois de secar o molde de barro, derrete o molde de cera interna en auga quente. O molde de barro do molde de cera derretida sácase e túrase nun molde de cerámica.

A continuación introdúcense os pasos da fundición de investimento para a impresora 3D.

Oito pasos de fundición de investimento en impresión 3D:

1. Modelado CAD, impresión 3D de espuma perdida

Os ficheiros dixitais do modelo de fundición fundida son deseñados mediante software CAD, e despois exportados en formato STL e impresos mediante impresora 3D (recoméndase a tecnoloxía SLA para impresoras 3D). O proceso de impresión adoita levar só unhas horas.

2. Comproba se hai buratos no modelo de fundición fundida.

O pulido de superficies e outros traballos de post-procesamento realízanse no modelo impreso en 3D para eliminar a laminación da superficie. A continuación, verifique coidadosamente se o modelo ten fendas ou fendas.

3. Revestimento superficial

Cando o modelo se envía á fundición, a superficie do modelo é primeiro cuberta con purín de cerámica. A capa de purín debe estar estreitamente relacionada co modelo de fundición de investimento, e a calidade da primeira capa de purín afectará directamente a calidade superficial da fundición final.

4. Desgranado

Despois de recubrir a pasta de cerámica, a capa exterior de pasta de cerámica é area viscosa. Despois do secado, repita os pasos de revestimento de purín e area ata que a cuncha alcance o grosor desexado.

5. Asado e limpeza

Cando a casca está seca, métese no forno e quéimase ata que todos os modelos de fundición en fusión quedan limpos. Neste momento, a cuncha converterase en cerámica no seu conxunto debido ao quecemento. Despois de ser retirado do forno, a superficie interna do forno debe ser limpada a fondo lavando, e despois secada e prequentada.

6. Fundición

Mediante vertido, presión, aspiración ao baleiro e forza centrífuga, o metal líquido fundido énchese coa capa baleira e despois arrefríase.

7. Desmodelado

Despois de que o metal líquido estea completamente arrefriado e formado, a capa de cerámica fóra do metal límpase mediante vibracións mecánicas, limpeza química ou lavado de auga.

8. Postprocesamento

A precisión dimensional, a densidade e outras propiedades mecánicas dos modelos metálicos tamén se poden medir mediante tratamento de superficie ou mecanizado posterior.

A impresora 3D SLA de SHDM pódese usar para facer moldes de plástico utilizando materiais fusibles e resistentes a altas temperaturas. É moi axeitado para fundir pezas polo método de perda de cera.

Despois de completar a impresión do molde de plástico, eliminaranse as partículas de po residuais e, a continuación, utilizarase a infiltración de cera para garantir que o molde de plástico estea pechado e limpo para mellorar a calidade das pezas de fundición de investimento.

O proceso de tratamento posterior é o mesmo que o método de fabricación tradicional: primeiro, o revestimento de cerámica é revestido na superficie do molde de plástico e, a continuación, métese no forno.

Cando a temperatura supera os 700 C, o molde de plástico arde completamente sen ningún residuo, o que tamén é a orixe do nome do método de perda de cera.

A impresión 3D pode realizar un deseño moi complexo e facer moldes de fundición de investimento de forma rápida, sinxela e económica. É amplamente utilizado en automóbiles, xoias, fabricación de maquinaria e outras industrias.