Investment casting, ek wol bekend as wax-loss casting, is in wax mal makke fan wax om yn dielen te getten, en dan wurdt de wax mal bedekt mei modder, dat is de modder skimmel. Nei it droegjen fan de klaai skimmel, melt de ynterne waaks skimmel yn hyt wetter. De klaaiskimmel fan 'e smolten waaksskimmel wurdt derút helle en yn in ierdewurkfoarm roastere. Ien kear roast. Yn 't algemien, by it meitsjen fan modderfoarmen, wurdt de poarte ferlitten, en dan wurdt it smelte metaal yn' e poarte getten. Nei it koeljen wurde de fereaske metalen dielen makke.

Foarige generaasjes fan ynvestearringscasting:

Trefwurden: tiidslinend en djoer

Investment casting wurdt ek wol wax loss casting neamd. De metoade foar waaksferlies yn Sina is ûntstien yn 'e maitiid en hjerstperioade en hat in lange skiednis.

Loss wax casting is in wax patroan makke fan wax te wurde getten yn dielen, en dan it wax patroan wurdt bedekt mei modder, dat is it modder patroan. Nei it droegjen fan de klaai skimmel, melt de ynterne waaks skimmel yn hyt wetter. De klaaiskimmel fan 'e smolten waaksskimmel wurdt derút helle en yn in ierdewurkfoarm roastere.

De stappen fan ynvestearringscasting foar 3D-printer wurde hjirûnder yntrodusearre.

Acht stappen fan 3D printing ynvestearring casting:

1. CAD Modeling, 3D Printing Lost Foam

De digitale triemmen fan smelte casting model binne ûntwurpen troch it brûken fan CAD software, en dan eksportearre yn STL formaat en printe út mei help fan 3D printer (SLA technology wurdt oanrikkemandearre foar 3D printer). It printproses duorret normaal mar in pear oeren.

2. Kontrolearje oft der gjin gatten yn de smelte casting model.

Surface polishing en oare post-ferwurking wurk wurde útfierd op de 3D printe model te ferwiderjen it oerflak laminaasje. Kontrolearje dan foarsichtich oft it model gatten of barsten hat.

3. Surface coating

As it model nei de gieterij stjoerd wurdt, wurdt it oerflak fan it model earst bedekt mei keramyske slurry. De slurry laach moat wurde nau ferbûn mei de ynvestearrings casting model, en de kwaliteit fan de earste slurry laach sil direkt beynfloedzje it oerflak kwaliteit fan de finale casting.

4. Skûljen

Neidat de keramyk slurry is coated, de bûtenste laach fan keramyk slurry is viskeus sân. Nei it droegjen, werhelje de stappen fan coating slurry en sticking sân oant de shell berikt de winske dikte.

5. Roasting en skjinmeitsjen

As de shell droech is, wurdt it yn 'e oven set en ferbaarnd oant alle smelte castingmodellen binnen binne skjin ferbaarnd. Op dit stuit sil de shell keramyk wurde as gehiel fanwege ferwaarming. Nei it fuortheljen fan 'e oven moat it binnenste oerflak fan' e oven goed skjinmakke wurde troch waskjen, en dan droech en foarferwaarme.

6. Casting

Troch middel fan dumping, druk, fakuümsûging en sintrifugale krêft wurdt it smelte floeibere metaal fol mei de lege shell en dêrnei ôfkuolle.

7. Demodellering

Nei it floeibere metaal is folslein ôfkuolle en foarme, wurdt de keramyske shell bûten it metaal skjinmakke troch meganyske trilling, gemyske reiniging of wetterspoeling.

8. Post-ferwurking

De diminsjonele krektens, tichtens en oare meganyske eigenskippen fan metalen modellen kinne ek wurde mjitten troch oerflakbehanneling of fierdere ferwurking.

De SLA 3D-printer fan SHDM kin brûkt wurde om plestik mallen te meitsjen troch fusibele en hege temperatuerbestindige materialen te brûken. It is heul geskikt foar it jitten fan dielen troch metoade foar waxferlies.

Nei it printsjen fan de plestik schimmel is foltôge, de oerbleaune poeder dieltsjes wurde fuortsmiten, en dan wax ynfiltraasje sil brûkt wurde om te soargjen dat de plestik schimmel is sletten en skjin te ferbetterjen de kwaliteit fan ynvestearrings casting dielen.

De folgjende behanneling proses is itselde as de tradisjonele manufacturing metoade: earst, de keramyske coating wurdt coated op it oerflak fan de plestik skimmel, en dan set it yn 'e oven.

As de temperatuer boppe 700 C komt, baarnt de plestikskimmel folslein sûnder oerbliuwsels, wat ek de oarsprong is fan 'e namme fan waaksferliesmetoade.

3D-printsjen kin heul kompleks ûntwerp realisearje, en ynvestearrings casting-skimmel fluch, ienfâldich en ekonomysk meitsje. It wurdt in soad brûkt yn auto, sieraden, masines manufacturing en oare yndustry.