Persoanlike oanpassing: 3DSL-360 & 3DSL-450
Lytse Batch produksje: 3DSL-600 & 3DSL-800
3D-printsjen fergruttet de skoenindustrie
In partij Nike skuon printe troch SL 3D printer yn Shanghai sintrum flaggeskip winkel
De lêste jierren is 3D-printtechnology stadichoan penetrearre op it mêd fan skuonmakkerij. Fan kanban shoe mallen oan sanding shoe mallen, oan produksje mallen, en sels klear shoe soalen, it liket derop dat 3D printing technology kin sjoen wurde oeral. Hoewol 3D-printe skuon noch net populêr binne yn skuonwinkels, fanwege it ûntwerppotinsjeel en oanpassingsmooglikheden fan 3D-printe skuon, hawwe in protte skuongiganten yn binnen- en bûtenlân yn 'e ôfrûne jierren faak ynspanningen makke yn dit opkommende technologyfjild.
Fersnelle ûntwerpferifikaasje en ferkoart de ûntwikkelingssyklus
Yn it iere stadium fan skuonûntwerp brûkten monsters fan skoeskimmel normaal tradisjonele ark lykas draaibanken, drillbits, ponsmasines en foarmmasines. It produksjeproses wie tige tiidslinend en fergrutte de tiid nedich foar it ûntwerpen en ferifiearjen fan skuonfoarmen. Yn tsjinstelling, 3D printsjen kin automatysk en fluch omsette kompjûter shoe samples yn modellen, dy't net allinnich oerwint de beheinings fan tradisjonele prosessen, mar ek herstelt it ûntwerp konsept better, en gearwurket mei produkt testen en optimalisearjen.
Unbeheind troch struktuer, hege effisjinsje en fleksibiliteit
Op grûn fan 'e foardielen fan digitale rappe produksje is 3D-printtechnology net beheind troch struktuer, wêrtroch ûntwerpers har ynspiraasje kinne loslitte. Derneist fasilitearret fleksibiliteit fan 3D-printsjen ûntwerpers om ûntwerpen te feroarjen en foarôfkosten te ferminderjen fanwegen malferwurking.
3D-printsjen jout de mooglikheid fan personaliseare oanpassing
it wurdt ferwachte dat 3D printe skuon kinne wurde personaliseare costomization foar boargers. Gewoanlik, troch de kosten fan prosessen, grûnstoffen, ûndersyk en ûntwikkeling, is de priis fan oanpaste skuon folle heger as dy fan gewoane skuon. 3D-printsjen kin de kosten fan mallen ferminderje, de ûntwikkelingssyklus ferkoartje en materiaalgebrûk leverje. Yn 'e takomst wurdt ferwachte dat it foldocht oan' e yndividuele behoeften fan konsuminten yn it produksjeproses, wylst de produksjekosten fan bedriuwen minimalisearje.
Stel klantfoetynformaasjedatabank yn
3D-printsjen is basearre op 'e 3D-gegevens-ynformaasjemodellering fan' e fuotstappen fan 'e klant, en brûkt dan de 3D-printer om de ynsole, soallen en skuon te produsearjen dy't folslein oerienkomme mei de foetfoarm fan' e klant, de optimalisaasje fan 'e produktline fersnelle en praktysk bringe oefeningen nei it personaliseare platfoarm fan 'e skuonsektor.