Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à perte de cire, est un moule en cire fait de cire à couler en pièces, puis le moule en cire est recouvert de boue, qui est le moule en boue. Après avoir séché le moule en argile, faites fondre le moule en cire interne dans de l'eau chaude. Le moule en argile du moule en cire fondue est retiré et rôti dans un moule en poterie. Une fois rôti. En général, lors de la fabrication de moules en boue, la porte est laissée, puis le métal en fusion est versé dans la porte. Après refroidissement, les pièces métalliques requises sont réalisées.

Générations passées de fonderie de précision :

Mots clés : chronophage et coûteux

Le moulage de précision est également appelé moulage par perte de cire. La méthode de perte de cire en Chine est née au printemps et en automne et a une longue histoire.

Le moulage à la cire perdue est un modèle de cire fait de cire à couler en plusieurs parties, puis le modèle de cire est recouvert de boue, qui est le modèle de boue. Après avoir séché le moule en argile, faites fondre le moule en cire interne dans de l'eau chaude. Le moule en argile du moule en cire fondue est retiré et rôti dans un moule en poterie.

Les étapes du moulage à modèle perdu pour imprimante 3D sont présentées ci-dessous.

Huit étapes du moulage de précision par impression 3D :

1. Modélisation CAO, impression 3D de mousse perdue

Les fichiers numériques du modèle de coulée fondue sont conçus à l'aide d'un logiciel de CAO, puis exportés au format STL et imprimés à l'aide d'une imprimante 3D (la technologie SLA est recommandée pour l'imprimante 3D). Le processus d'impression ne prend généralement que quelques heures.

2. Vérifiez s'il y a des trous dans le modèle coulé en fusion.

Un polissage de surface et d'autres travaux de post-traitement sont effectués sur le modèle imprimé en 3D pour éliminer la stratification de la surface. Vérifiez ensuite soigneusement si le modèle présente des failles ou des fissures.

3. Revêtement de surface

Lorsque le modèle est envoyé à la fonderie, la surface du modèle est d'abord recouverte de pâte céramique. La couche de coulis doit être étroitement liée au modèle de coulée de précision, et la qualité de la première couche de coulis affectera directement la qualité de surface de la pièce moulée finale.

4. Bombardements

Une fois la pâte céramique recouverte, la couche externe de la pâte céramique est constituée de sable visqueux. Après séchage, répétez les étapes de coulis de revêtement et de sable collant jusqu'à ce que la coque atteigne l'épaisseur souhaitée.

5. Rôtissage et nettoyage

Lorsque la coque est sèche, elle est placée dans le four et brûlée jusqu'à ce que tous les modèles de moulage par fusion à l'intérieur soient brûlés. À ce moment-là, la coque deviendra de la céramique dans son ensemble en raison du chauffage. Après avoir été retirée du four, la surface intérieure du four doit être soigneusement nettoyée par lavage, puis séchée et préchauffée.

6. Casting

Au moyen du déversement, de la pression, de l'aspiration sous vide et de la force centrifuge, le métal liquide en fusion est rempli de la coque vide puis refroidi.

7. Démodélisation

Une fois le métal liquide complètement refroidi et formé, la coque en céramique à l'extérieur du métal est nettoyée par vibration mécanique, nettoyage chimique ou rinçage à l'eau.

8. Post-traitement

La précision dimensionnelle, la densité et d'autres propriétés mécaniques des modèles métalliques peuvent également être mesurées par traitement de surface ou usinage ultérieur.

L'imprimante 3D SLA de SHDM peut être utilisée pour fabriquer des moules en plastique en utilisant des matériaux fusibles et résistants aux hautes températures. Il est très approprié pour la coulée de pièces par méthode de perte de cire.

Une fois l'impression du moule en plastique terminée, les particules de poudre résiduelles seront éliminées, puis une infiltration de cire sera utilisée pour garantir que le moule en plastique est fermé et propre afin d'améliorer la qualité des pièces de moulage de précision.

Le processus de traitement ultérieur est le même que la méthode de fabrication traditionnelle : le revêtement céramique est d'abord appliqué sur la surface du moule en plastique, puis il est placé dans le four.

Lorsque la température dépasse 700 °C, le moule en plastique brûle complètement sans laisser de résidus, ce qui est également à l'origine du nom de méthode de perte de cire.

L'impression 3D permet de réaliser des conceptions très complexes et de fabriquer des moules de moulage à modèle perdu de manière rapide, simple et économique. Il est largement utilisé dans l’automobile, la bijouterie, la fabrication de machines et d’autres industries.