L’industrie manufacturière mondiale inaugure une transformation, et le moteur de cette transformation est l’émergence constante de nouvelles technologies de fabrication, et l’impression 3D y joue un rôle extrêmement important. Dans le « Livre blanc sur le développement de l’industrie chinoise 4.0 », l’impression 3D est répertoriée comme une industrie clé de haute technologie. En tant que nouvelle technologie de fabrication additive, par rapport au processus de fabrication soustractif traditionnel, l'impression 3D présente des avantages sans précédent, tels que le raccourcissement du cycle de production, la réduction des coûts de production, le raccourcissement considérablement du cycle de recherche et développement et une conception et une personnalisation diversifiées.

L’industrie du moule est étroitement liée à divers domaines de fabrication. D'innombrables produits sont fabriqués par moulage ou par boîtier en uréthane. Dans le processus de production de moules et de produits, l'impression 3D peut participer à tous les aspects de la production de moules. De l'étape de soufflage du moulage (soufflage, moulage par injection, noyau, etc.), du moule de coulée (moulage, moule en sable, etc.), du moulage (thermoformage, etc.), de l'assemblage et du contrôle (outils de test, etc.) . Dans le processus de fabrication directe de moules ou d'assistance à la fabrication de moules, l'impression 3D peut efficacement raccourcir le cycle de production des produits, réduire les coûts de production, rendre la conception des moules plus flexible et répondre à la production personnalisée de moules. À l'heure actuelle, la technologie d'impression 3D nationale se concentre principalement sur la vérification de la conception des premiers produits de moulage, la production de modèles de moules et la production directe de moules conformes refroidis à l'eau.

L’application la plus importante des imprimantes 3D dans la production de moules directs concerne les moules conformes refroidis à l’eau. 60 % des défauts des produits dans les moules à injection traditionnels proviennent de l'incapacité de contrôler efficacement la température du moule, car le processus de refroidissement prend le plus de temps dans l'ensemble du processus d'injection et un système de refroidissement efficace est particulièrement essentiel. Le refroidissement conforme signifie que le chemin de l'eau de refroidissement change avec la géométrie de la surface de la cavité. Les moules de chemin d'eau de refroidissement conformes à l'impression 3D en métal offrent un espace de conception plus large pour la conception de moules. L'efficacité de refroidissement des moules de refroidissement conformes est nettement meilleure que celle de la conception traditionnelle des moules Waterway. D'une manière générale, l'efficacité de refroidissement peut être augmentée de 40 % à 70 %.

Moule de refroidissement à eau traditionnel, moule de refroidissement à eau imprimé en 3D

Impression 3D avec sa haute précision (l'erreur maximale peut être contrôlée à ± 0,1 mm/100 mm), sa haute efficacité (les produits finis peuvent être produits en 2-3 jours), son faible coût (en termes de production monobloc, le coût est seulement 20 à 30 % de l'usinage traditionnel) et d'autres avantages, également largement utilisés dans l'industrie des outils d'inspection. Une société commerciale de Shanghai engagée dans le moulage, en raison de problèmes d'adéquation des produits et des outils d'inspection, a refait les outils d'inspection à l'aide d'un schéma d'impression 3D, trouvant et résolvant ainsi rapidement les problèmes à un coût très faible.

L'outil d'inspection de l'impression 3D facilite la vérification de la taille
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