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Fabricant d'imprimantes Sla en Chine - Imprimante 3D SL 3DSL-600S

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  • Fabricant d'imprimantes Sla en Chine - Imprimante 3D SL 3DSL-600S

Brève description :

La deuxième génération d'imprimantes 3DSL-série S (haute résolution)

Volume de construction maximum : 600*600*400 (mm) (Standard 400 mm, la profondeur du réservoir de résine peut être personnalisée).

Avec réservoir de résine remplaçable

Productivité maximale : 180g/h

Endurance résine : 13kg

 

 

 


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    Détail du produit

    Paramètres

    Configuration

    Vidéo

    Mots clés du produit

    Introduction à la technologie RP

    Le prototypage rapide (RP) est une nouvelle technologie de fabrication introduite pour la première fois aux États-Unis à la fin des années 1980. Il intègre les réalisations scientifiques et technologiques modernes telles que la technologie de CAO, la technologie de contrôle numérique, la technologie laser et la technologie des matériaux, et constitue une partie importante de la technologie de fabrication avancée. Contrairement aux méthodes de découpe traditionnelles, le prototypage rapide utilise un mécanisme de formage dans lequel des matériaux en couches sont superposés pour usiner un prototype de pièce tridimensionnelle. Premièrement, le logiciel de superposition découpe la géométrie CAO de la pièce en fonction d'une certaine épaisseur de couche et obtient une série d'informations de contour. La tête de formage de la machine de prototypage rapide est contrôlée par le système de contrôle en fonction des informations de contour bidimensionnelles. Solidifié ou découpé pour former de fines couches de différentes sections et automatiquement superposées en entités tridimensionnelles

    Année 1
    RP-2

    Fabrication additive

    Contrairement à la fabrication réductrice traditionnelle, la RP utilise une méthode d'accumulation de matériaux couche par couche pour traiter les modèles solides. Elle est donc également appelée fabrication additive (AM) ou technologie de fabrication en couches (LMT).

    Caractéristiques de la technique RP

    HTrès flexible, il peut produire n'importe quel modèle solide 3D de n'importe quelle structure complexe, et le coût de production est presque indépendant de la complexité du produit.
    CEntraînement direct du modèle AD, le processus de moulage est entièrement numérique, aucun montage ou outil spécial n'est requis, et la conception et la fabrication (CAO/FAO) sont hautement intégrées.
    Hhaute précision, ±0,1 %
    Htrès réducteur, capable de réaliser des détails très fins, des parois fines
    Ml'ancienne qualité de la surface est excellente
    Fvitesse maximale
    Hhautement automatisé : le processus est entièrement automatisé, le processus ne nécessite aucune intervention humaine et l'équipement peut être sans surveillance

    Applications de la technologie RP

    La technologie RP est largement utilisée dans les domaines :

    Modèles (Conceptualisation & Présentation) :

    Design industriel, accès rapide aux produits conceptuels, restauration des concepts de design,Exposition, etc.

    Prototypes (conception, analyse, vérification et tests) :

    Vérification et analyse de conception,Répétabilité et optimisation de la conception, etc.

    Modèles/pièces (opérations de moulage et de coulée secondaires et production en petits lots) :

    Injection sous vide (moule silicone),Injection basse pression (RIM, moule époxy) etc.

     

    RP应用更改
    RP应用流程更改

    Processus de demande de RP

    Le processus de candidature peut commencer à partir d'un objet, de dessins 2D ou simplement d'une idée. Si seul l'objet est disponible, la première étape consiste à numériser l'objet pour obtenir des données CAO, à passer au processus d'ingénierie ou simplement à un amendement ou une modification, puis à commencer le processus RP.

    Si des dessins ou une idée 2D existent, il est nécessaire de passer à la procédure de modélisation 3D à l'aide du logiciel spécial, puis de passer au processus d'impression 3D.

    Après le processus RP, vous pouvez obtenir le modèle solide pour un test fonctionnel, un test d'assemblage ou passer à d'autres procédures de moulage en fonction des besoins réels des clients.

     

    Introduction de la technologie SL

    Le nom national est la stéréolithographie, également connue sous le nom de prototypage rapide à durcissement laser. Le principe est le suivant : le laser est focalisé sur la surface de la résine photosensible liquide et scanné en fonction de la forme en coupe transversale de la pièce, de sorte qu'elle soit sélectivement durcie, d'un point à l'autre jusqu'à la surface, pour achever le durcissement d'une couche, puis la plate-forme élévatrice est abaissée d'une épaisseur de couche et recouverte d'une nouvelle couche de résine et durcie au laser jusqu'à ce que l'ensemble du modèle solide soit formé.

     

    SL 工作原理-英文

    Avantage de la 2ème génération d'imprimantes 3D SL de SHDM

    Hhaute efficacité et vitesse maximale pouvant atteindre400g/heureet la productivité en 24 heures peut atteindre 10 kg.
    Lgrands volumes de construction, les tailles disponibles sont360*360*300(mm),450*450*330(mm),600*600*400(mm),800*800*550(mm), et d'autres volumes de construction personnalisés.
    MLes performances matérielles sont bon marché et hautement améliorées en termes de résistance, de ténacité et de résistance aux températures élevées, adaptées aux applications d'ingénierie.
    OÉvidemment amélioré en termes de précision de taille et de stabilité.
    MPlusieurs pièces peuvent être traitées en même temps dans le logiciel de contrôle et il existe une fonction d'auto-composition de pièces parfaite.
    Sadapté à la production en petits lots.
    UTechnologie de nidification unique de réservoirs de résine de différents volumes, 1 kg de résine peut être imprimé, ce qui est particulièrement adapté à la recherche et au développement.
    RRéservoir de résine remplaçable, différentes résines peuvent être changées facilement.
    Année 1

    Réservoir de résine remplaçable

    Retirez et poussez simplement, vous pouvez imprimer une résine différente.

    Le réservoir de résine de la série 3DSL est modifiable (sauf 3DSL-800). Pour l'imprimante 3DSL-360, le réservoir de résine est en mode tiroir, lors du remplacement du réservoir de résine, il est nécessaire d'abaisser le réservoir de résine jusqu'au fond et de soulever deux loquets de verrouillage, puis de retirer le réservoir de résine. Versez de la nouvelle résine après avoir bien nettoyé le réservoir de résine, puis soulevez les loquets de verrouillage, poussez le réservoir de résine dans l'imprimante et verrouillez-le bien.

    Le 3DSL-450 et le 3DSL 600 sont dotés du même système de réservoir de résine. Il y a 4 chariots sous le réservoir de résine pour faciliter le retrait et l'insertion.

     

    Système optique-Laser solide puissant

    Les imprimantes 3D SL de la série 3DSL adoptent le dispositif laser solide très puissant de3Wet la longueur d'onde de sortie continue est de 355 nm. La puissance de sortie est de 200 mw à 350 mw, le refroidissement par air et par eau sont facultatifs.

    (1). Appareil laser
    (2). Réflecteur 1
    (3). Réflecteur 2
    (4). Extenseur de faisceau
    (5). Galvanomètre

    Année 1
    Année 1

    Galvanomètre à haut rendement

    Vitesse de numérisation maximale :10000 mm/s
    Le galvanomètre est un moteur oscillant spécial, sa théorie de base est la même que celle du courantomètre, lorsqu'un certain courant traverse la bobine, le rotor diverge d'un certain angle et l'angle de déviation est proportionnel au courant. Ainsi, le galvanomètre est également appelé scanner galvanomètre. Deux galvanomètres installés verticalement forment deux directions de balayage X et Y.

    Bloc moteur de voiture de test de productivité

    La pièce de test est un bloc moteur de voiture,Taille de la pièce : 165 mm × 123 mm × 98,6 mm

    Volume de la pièce : 416 cm³,Imprimez 12 pièces en même temps

    Le poids total est d'environ 6500g,Épaisseur : 0,1 mm,Vitesse de frappe : 50 mm/s,

    Cela prend 23 heures pour terminer,moyenne 282g/h

    产能测试1
    产能测试2

    Test de productivité - semelles de chaussures

    Imprimante 3D SL : 3DSL-600Hi

    Imprimez 26 semelles de chaussures en même temps.

    Il faut 24 heures pour terminer

    Moyenne 55 minutespour une semelle de chaussure

     

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