Lisävalmistusteknologiana 3D-tulostustekniikkaa on käytetty aikaisemmin valmistusmalleissa, ja nyt se toteuttaa vähitellen tuotteiden suoran valmistuksen erityisesti teollisuuden alalla. 3D-tulostustekniikkaa on käytetty koruissa, jalkineissa, teollisessa suunnittelussa, rakentamisessa, auto-, ilmailu-, hammas- ja lääketeollisuudessa, koulutuksessa, maantieteellisissä tietojärjestelmissä, tie- ja vesirakentamisessa, sotilasteollisuudessa ja muilla aloilla.

Tänään viemme sinut intialaiseen moottoripyörävalmistajaan oppimaan, kuinka digitaalista SL 3D -tulostustekniikkaa sovelletaan moottoripyörän osien valmistukseen.

Moottoripyöräyrityksen päätoimialana on kehittää ja valmistaa moottoripyöriä, moottoreita ja jälkimarkkinatuotteita, joilla on erinomaiset suunnittelu-, suunnittelu- ja valmistusominaisuudet. Tuotekehityksen ja verifioinnin puutteiden korjaamiseksi lähes seitsemän kuukauden täyden tutkimuksen jälkeen he valitsivat lopulta SL 3D -tulostimen uusimman mallin: Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd:n 3DSL-600.

Yrityksen pääasiallinen sovellus 3D-tulostusteknologian käyttöönotossa keskittyy T&K-toimintaan. Asiantuntijavastaava sanoi, että aiempi moottoripyörän osien tutkimus ja kehitys perinteisellä tavalla on aikaa vievää ja työlästä, ja jopa monet näytteet on käsiteltävä muissa yrityksissä, jos vaatimuksia ei voida täyttää, se tehdään uusiksi, tässä linkissä kuluu suuri määrä aikakustannuksia. 3D-tulostustekniikalla suunnittelumalli voidaan tehdä suhteellisen lyhyessä ajassa. Perinteiseen käsintehtävään verrattuna 3D-tulostus voi muuntaa 3D-suunnittelupiirustukset kohteiksi tarkemmin ja lyhyemmässä ajassa. Siksi he kokeilivat ensin DLP-laitteita, mutta rakennuksen koon rajoitusten vuoksi suunnittelunäytteiden on yleensä käytävä läpi digitaali-analoginen segmentointi, erätulostus ja myöhemmin kokoonpano, mikä vie kauan.

Esimerkkinä yrityksen valmistama moottoripyörän istuinmalli:

koko: 686mm * 252mm * 133mm

Alkuperäistä DLP-laitetta käyttämällä moottoripyörän istuimen digitaalinen malli on jaettava yhdeksään osaan, erätulostus kestää 2 päivää ja myöhemmin kokoaminen 1 päivän.

Digitaalisen SL 3D-tulostimen käyttöönoton jälkeen koko tuotantoprosessi on lyhentynyt vähintään kolmesta päivästä alle 24 tuntiin. Samalla kun varmistetaan prototyyppituotteiden laatu, se lyhentää merkittävästi tuotesuunnitteluun ja prototyyppien kehittämiseen tarvittavaa aikaa sekä parantaa tutkimus- ja kehitystyön tehokkuutta. Vastuuhenkilö sanoi: Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd:n SL 3D -tulostimen suuren tulostusnopeuden ja näytelaadun ansiosta he ovat vähentäneet kustannuksiaan lähes 50 % ja säästäneet enemmän aikaa ja kustannuksia.

Kerran integroitu SL 3D-tulostus

Materiaaliksi asiakas valitsee SZUV-W8006, joka on valoherkkä hartsimateriaali. Sen etuna on: se pystyy rakentamaan tarkkoja ja sitkeitä komponentteja, parantamaan komponenttien mittapysyvyyttä ja sillä on erinomainen työstettävyys. Tästä on tullut T&K-henkilöstön suosituin muovimateriaali.

Digitaalisen SL 3D -tulostimen ja valoherkkien hartsimateriaalien täydellinen yhdistelmä antaa asiakkaille mahdollisuuden tuottaa konseptuaalisia malleja jopa 0,1 mm:n tarkkuudella muutamassa tunnissa tai päivässä saavuttaen todellisen korkean tarkkuuden, korkean tehokkuuden ja korkean laadun sekä parantaa tuotantotehokkuutta suunnitteluvaiheessa. tasossa suorassa linjassa.

Innovatiivisen teknologian jatkuvan ilmaantumisen aikakaudella "3D-tulostus" on erittäin suosittu, ja sitä on käytetty monilla teollisuudenaloilla. Osien valmistus on avainalue 3D-tulostusteknologian edistämisessä. Tässä vaiheessa 3D-tulostuksen soveltaminen saattaa sopia paremmin suunnittelu-, tutkimus- ja kehitysvaiheeseen sekä pienierätuotantoon. Nykyään tekoälyn suosion ja kaiken mahdollisuuden myötä uskomme, että tulevaisuudessa 3D-tulostusmateriaali täyttää suoran tuotannon ja sovelluksen korkeammat vaatimukset ja muuttuu arvokkaammaksi sovellukseksi.