Rapid Prototyping (RP) -teknologian esittely

RP-teknologian käyttöönotto

Rapid Prototyping (RP) on uusi valmistustekniikka, joka otettiin ensimmäisen kerran käyttöön Yhdysvalloista 1980-luvun lopulla. Se yhdistää nykyaikaiset tieteelliset ja tekniset saavutukset, kuten CAD-teknologian, numeerisen ohjaustekniikan, lasertekniikan ja materiaalitekniikan, ja on tärkeä osa edistynyttä valmistustekniikkaa. Perinteisistä leikkausmenetelmistä poiketen nopeassa prototyyppien valmistuksessa käytetään muodostusmekanismia, jossa kerrostetut materiaalit asetetaan päällekkäin kolmiulotteisen osan prototyypin koneistamiseksi. Ensinnäkin kerrostusohjelmisto viipaloi osan CAD-geometrian tietyn kerrospaksuuden mukaan ja saa joukon ääriviivatietoja. Pikaprototyyppikoneen muotoilupäätä ohjaa ohjausjärjestelmä kaksiulotteisen ääriviivainformaation mukaan. Kiinteytetään tai leikataan ohuiksi kerroksiksi eri osista ja asetetaan automaattisesti kolmiulotteisiksi kokonaisuuksiksi

更改1
RP-2

Lisäainevalmistus

Perinteisestä pelkistävästä valmistuksesta poiketen RP käyttää kiinteiden mallien käsittelyyn kerros kerrokselta materiaalin kertymismenetelmää, joten sitä kutsutaan myös nimellä Additive Manufacturing (AM) tai Layered Manufacturing Technology (LMT).

RP-tekniikan ominaisuudet

HErittäin joustava, se pystyy tuottamaan mitä tahansa 3D-kiinteitä malleja minkä tahansa monimutkaisen rakenteen omaavista, ja tuotantokustannukset ovat lähes riippumattomia tuotteen monimutkaisuudesta.
CAD-mallin suoraajo, muovausprosessi on täysin digitaalinen, erityisiä kiinnikkeitä tai työkaluja ei tarvita, ja suunnittelu ja valmistus (CAD/CAM) on integroitu.
Hsuuri tarkkuus, ±0,1％
Herittäin pelkistävä, pystyy tekemään erittäin hienoja yksityiskohtia, ohuita seiniä
Mvanhan pinnan laatu on erinomainen
Fast nopeus
Hhyvin automatisoitu: prosessi on täysin automatisoitu, prosessi ei vaadi ihmisen väliintuloa ja laitteet voivat olla ilman valvontaa

RP-tekniikan sovellukset

RP-tekniikkaa käytetään laajasti seuraavilla alueilla:

Mallit (käsitteellistäminen ja esittely):

Teollinen muotoilu, nopea pääsy konseptituotteisiin, muotoilukonseptien restaurointi, näyttely jne.

Prototyypit (suunnittelu, analyysi, todentaminen ja testaus):

Suunnittelun todentaminen ja analysointi, Suunnittelun toistettavuus ja optimointi jne.

Kuviot/osat (toissijaiset muovaus- ja valutoiminnot ja pienten erien tuotanto):

Tyhjiöruiskutus (silikonimuotti), matalapaineruiskutus (RIM, epoksimuotti) jne.

RP应用更改
RP应用流程更改

RP:n hakuprosessi

Hakuprosessi voi alkaa joko esineestä, 2D-piirustuksista tai vain ideasta. Jos vain objekti on käytettävissä, ensimmäinen vaihe on skannata objekti CAD-tietojen saamiseksi, siirtyä revese-suunnitteluprosessiin tai vain muutos tai muokkaus ja aloittaa sitten RP-prosessi.

Jos 2D-piirustukset tai idea on olemassa, on tarpeen siirtyä 3D-mallinnukseen käyttämällä erityistä ohjelmistoa ja sitten siirtyä 3D-tulostusprosessiin.

RP-prosessin jälkeen voit saada kiinteän mallin toimintatestiä, kokoonpanotestiä varten tai siirtyä muihin toimenpiteisiin valua varten asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan.

SL-tekniikan käyttöönotto

Kotimainen nimi on stereolitografia, joka tunnetaan myös nimellä laserkovettuva nopea prototyyppi. Periaate on: laser fokusoidaan nestemäisen valoherkän hartsin pintaan ja skannataan osan poikkileikkauksen muodon mukaan siten, että se kovetetaan valikoivasti pisteestä viivaan pintaan, jolloin yhden kovettumisen saatetaan loppuun. kerros, jonka jälkeen nostotasoa lasketaan yhden kerroksen paksuudella ja pinnoitetaan uudelleen uudella hartsikerroksella ja kovetetaan laserilla, kunnes koko kiinteä malli muodostuu.

SL 工作原理-英文

SHDM:n SL 3D -tulostimien etu

Hkorkea hyötysuhde ja maksiminopeus voi saavuttaa400g/hja tuottavuus 24 tunnissa voi olla 10 kg.
Large rakentaa volyymit, saatavilla koko on360*360*300(mm), 600*600*400(mm), 800*800*550(mm),1600*800*550 (mm)ja muut räätälöidyt rakennusmäärät.
Mantennien suorituskyky on halpa ja erittäin parannettu lujuuden, sitkeyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden suhteen, soveltuu teknisiin sovelluksiin.
Okoon tarkkuutta ja vakautta on parannettu selvästi.
MOhjausohjelmistossa voidaan käsitellä useita osia samanaikaisesti ja siinä on täydellinen osien itsemuodostustoiminto.
Ssoveltuu pienikokoiseen tuotantoon.
Unique nest -teknologia eri tilavuuksilla hartsisäiliöistä, voidaan tulostaa 1 kg hartsia, mikä sopii erityisen hyvin tutkimukseen ja kehitykseen.
Rvaihdettava hartsisäiliö, eri hartsit voidaan vaihtaa helposti.

搜索

复制

树脂槽1

Vaihdettava hartsisäiliö

Vedä vain ulos ja työnnä sisään, voit tulostaa eri hartsia.

3DSL-sarjan hartsisäiliö on vaihdettavissa (paitsi 3DSL-800). 3DSL-360 tulostimessa hartsisäiliö on laatikkotilassa, hartsisäiliötä vaihdettaessa on tarpeen laskea hartsisäiliö pohjaan ja nostaa kaksi lukitussalpaa ja vetää hartsisäiliö ulos. Kaada uusi hartsi hartsisäiliön hyvin puhdistamisen jälkeen, nosta sitten lukitussalvat ja työnnä hartsisäiliö tulostimeen ja lukitse hyvin.

3DSL 600:ssa on sama hartsisäiliöjärjestelmä. Hartsisäiliön alla on 4 vääntöä ulosvetämisen ja sisään työntämisen helpottamiseksi.

搜索

复制

Optinen järjestelmä - Tehokas kiinteä laser

3DSL-sarjan SL 3D -tulostimet käyttävät erittäin tehokasta kiinteää laserlaitetta3Wja jatkuvan lähtöaallon pituus on 355 nm. Lähtöteho on 200mw-350mw, ilmajäähdytys ja vesijäähdytys ovat valinnaisia.

(1). Laser laite

(2). Heijastin 1

(3). Heijastin 2

(4). Beam Expander

(5). Galvanometri

激光器1
振镜1

Tehokas galvanometri

Suurin skannausnopeus:10000mm/s

Galvanometri on erityinen kääntömoottori, sen perusteoria on sama kuin virtamittarissa, kun tietty virta kulkee kelan läpi, roottori poikkeaa tietystä kulmasta ja taipumakulma on verrannollinen virtaan. Joten galvanometriä kutsutaan myös galvanometriskanneriksi. Kaksi pystysuoraan asennettua galvanometriä muodostavat kaksi skannaussuuntaa X ja Y.