تولید کننده چاپگر Sla چین- چاپگر سه بعدی SL 3DSL-600S
معرفی تکنولوژی RP
نمونه سازی سریع (RP) یک فناوری ساخت جدید است که برای اولین بار در اواخر دهه 1980 از ایالات متحده معرفی شد. این دستاوردهای علمی و فناوری مدرن مانند فناوری CAD، فناوری کنترل عددی، فناوری لیزر و فناوری مواد را ادغام می کند و بخش مهمی از فناوری ساخت پیشرفته است. بر خلاف روشهای برش سنتی، نمونهسازی سریع از مکانیزم شکلدهی استفاده میکند که در آن مواد لایهای روی هم قرار میگیرند تا نمونه اولیه قطعه سهبعدی را ماشینکاری کنند. ابتدا، نرم افزار لایه بندی، هندسه CAD قطعه را با توجه به ضخامت لایه مشخصی برش می دهد و یک سری اطلاعات کانتور را به دست می آورد. سر شکل دهی دستگاه نمونه سازی سریع توسط سیستم کنترل با توجه به اطلاعات کانتور دو بعدی کنترل می شود. جامد یا برش برای تشکیل لایههای نازک از بخشهای مختلف و بهطور خودکار روی اجزای سهبعدی قرار میگیرد.
تولید مواد افزودنی
ویژگی های تکنیک RP
کاربردهای فناوری RP
فناوری RP به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
مدلها (مفهومسازی و ارائه):
طراحی صنعتی، دسترسی سریع به محصولات مفهومی، بازسازی مفاهیم طراحی،نمایشگاه و غیره
نمونه های اولیه (طراحی، تجزیه و تحلیل، تأیید و آزمایش):
تایید طراحی و تجزیه و تحلیل،قابلیت تکرار و بهینه سازی طراحی و غیره
الگوها/قطعات (عملیات قالبگیری و ریختهگری ثانویه و تولید در بخشهای کوچک):
تزریق خلاء (قالب سیلیکون)تزریق فشار کم (RIM، قالب اپوکسی) و غیره
فرآیند کاربرد RP
فرآیند درخواست می تواند از یک شی، نقشه های دوبعدی یا فقط یک ایده شروع شود. اگر فقط شی در دسترس باشد، اولین قدم این است که شی را اسکن کنید تا یک داده CAD دریافت کنید، به فرآیند مهندسی مجدد یا فقط اصلاح یا اصلاح بروید و سپس فرآیند RP را شروع کنید.
در صورت وجود نقشه های دو بعدی یا ایده، لازم است با استفاده از نرم افزار مخصوص به مدل سازی سه بعدی رفته و سپس به فرآیند چاپ سه بعدی بروید.
پس از فرآیند RP، می توانید مدل جامد را برای تست عملکرد، تست مونتاژ دریافت کنید یا با توجه به نیازهای واقعی مشتریان به سراغ سایر روش های ریخته گری بروید.
معرفی تکنولوژی SL
نام داخلی آن استریولیتوگرافی است که به عنوان نمونه سازی سریع با لیزر نیز شناخته می شود. اصل این است: لیزر بر روی سطح رزین حساس به نور مایع متمرکز می شود و با توجه به شکل مقطع قطعه اسکن می شود، به طوری که به طور انتخابی، از نقطه ای به خط تا سطح، پخت می شود تا عمل آوری یک قطعه کامل شود. لایه، و سپس سکوی بالابر با ضخامت یک لایه پایین آمده و با یک لایه جدید رزین پوشش داده می شود و توسط لیزر پخت می شود تا زمانی که کل مدل جامد تشکیل شود.
مزیت نسل دوم پرینترهای سه بعدی SL SHDM
مخزن رزین قابل تعویض
فقط بیرون بکشید و فشار دهید، می توانید رزین دیگری را چاپ کنید.
مخزن رزین سری 3DSL قابل تغییر است (به جز 3DSL-800). برای چاپگر 3DSL-360 مخزن رزین با حالت کشو است، هنگام تعویض مخزن رزین لازم است مخزن رزین را به پایین پایین بیاورید و دو قفل گیر بلند کنید و مخزن رزین را بیرون بکشید. پس از تمیز کردن مخزن رزین، رزین جدید را بریزید و سپس گیره های قفل را بردارید و مخزن رزین را به داخل چاپگر فشار دهید و خوب قفل کنید.
3DSL-450 و 3DSL 600 با سیستم مخزن رزین یکسان است. در زیر مخزن رزین 4 پایه وجود دارد تا بیرون کشیدن و فشار دادن به داخل را تسهیل کند.
سیستم نوری-لیزر جامد قدرتمند
پرینترهای سه بعدی SL سری 3DSL از دستگاه لیزر جامد بسیار قدرتمند استفاده می کنند3Wو طول موج خروجی پیوسته 355 نانومتر است. توان خروجی 200mw-350mw است، خنک کننده هوا و خنک کننده آب اختیاری هستند.
(1). دستگاه لیزر
(2). بازتابنده 1
(3). بازتابنده 2
(4). گسترش دهنده پرتو
(5). گالوانومتر
گالوانومتر با راندمان بالا
حداکثر سرعت اسکن:10000mm/s
گالوانومتر یک موتور نوسانی خاص است، تئوری اصلی آن مانند جریان سنج است، هنگامی که یک جریان معین از سیم پیچ عبور می کند، روتور زاویه خاصی را واگرا می کند و زاویه انحراف متناسب با جریان است. بنابراین به گالوانومتر اسکنر گالوانومتر نیز می گویند. دو گالوانومتر عمودی نصب شده دو جهت اسکن X و Y را تشکیل می دهند.
تست بهره وری - بلوک موتور خودرو
بخش تست بلوک موتور خودرو است،اندازه قطعه: 165mm×123mm×98.6mm
حجم قطعه: 416cm³،12 قطعه را همزمان چاپ کنید
وزن کل حدود 6500 گرم است،ضخامت: 0.1 میلی مترسرعت چکش: 50mm/s
23 ساعت طول می کشد تا تمام شود،میانگین 282 گرم در ساعت
تست بهره وری - زیره کفش
چاپگر سه بعدی SL: 3DSL-600Hi
26 زیره کفش را همزمان چاپ کنید.
24 ساعت طول می کشد تا تمام شود
میانگین 55 دقیقهبرای یک زیره کفش