Inbertsio-galdaketa, argizaria galtzeko galdaketa gisa ere ezagutzen dena, argizariaz egindako argizarizko molde bat da, zatitan botatzeko, eta, ondoren, argizarizko moldea lokatzez estaltzen da, hau da, lokatz moldea. Buztinezko moldea lehortu ondoren, ur berotan urtu barruko argizarizko moldea. Urtutako argizarizko moldearen buztinezko moldea atera eta zeramikazko molde batean erretzen da. Behin erreta. Oro har, lokatz-moldeak egitean, atea utzi egiten da, eta, ondoren, urtutako metala atean isurtzen da. Hoztu ondoren, beharrezko pieza metalikoak egiten dira.

Inbertsio-galdaketaren aurreko belaunaldiak:

Gako hitzak: denbora asko eta garestia

Inbertsio-galdaketa argizariaren galera-galdaketa ere deitzen zaio. Txinan argizaria galtzeko metodoa udaberrian eta udazkenean sortu zen eta historia luzea du.

Galdutako argizaria galdatzea zatitan botatzeko argizariaz egindako argizaria da, eta, ondoren, argizariaren eredua lokatzez estaltzen da, hau da, lokatz eredua. Buztinezko moldea lehortu ondoren, ur berotan urtu barruko argizarizko moldea. Urtutako argizarizko moldearen buztinezko moldea atera eta zeramikazko molde batean erretzen da.

3D inprimagailurako inbertsio-galdaketaren urratsak behean aurkezten dira.

3D inprimatzeko inbertsio-galdaketaren zortzi urrats:

1. CAD modelatzea, 3D inprimaketa galdutako aparra

Urtutako galdaketa ereduaren fitxategi digitalak CAD softwarea erabiliz diseinatzen dira, eta, ondoren, STL formatuan esportatzen dira eta 3D inprimagailuarekin inprimatzen dira (SLA teknologia gomendatzen da 3D inprimagailurako). Inprimatzeko prozesuak normalean ordu batzuk baino ez ditu behar.

2. Egiaztatu urtutako galdaketa ereduan zulorik dagoen.

Gainazalaren leunketa eta beste prozesamendu osteko beste lan batzuk egiten dira 3D inprimatutako ereduan gainazaleko laminazioa kentzeko. Ondoren, egiaztatu arretaz ereduak zirrikiturik edo pitzadurarik duen.

3. Azaleko estaldura

Modeloa burdinolara bidaltzen denean, modeloaren gainazala zeramikazko mindaz estaltzen da. Minda geruza estuki lotuta egon behar da inbertsio galdaketa ereduarekin, eta lehen minda geruzaren kalitateak zuzenean eragingo du azken galdaketaren gainazaleko kalitatean.

4. Bonbillak

Zeramikazko minda estali ondoren, zeramikazko minda kanpoko geruza harea likatsua da. Lehortu ondoren, errepikatu estaldura-minda eta harea itsasteko urratsak oskola nahi den lodiera lortu arte.

5. Erretzea eta garbitzea

Maskorra lehortzen denean, labean sartu eta erre egiten da barruan dauden urtutako galdaketa-modelo guztiak garbi erre arte. Une honetan, oskola zeramika bihurtuko da berokuntza dela eta. Labetik kendu ondoren, labearen barruko gainazala ondo garbitu behar da garbiketaz, eta, ondoren, lehortu eta aurrez berotu.

6. Galdaketa

Isurketa, presioa, hutseko xurgapena eta indar zentrifugoaren bidez, urtutako metal likidoa oskol hutsarekin betetzen da eta gero hozten da.

7. Desmodelatzea

Metal likidoa guztiz hoztu eta eratu ondoren, metalaren kanpoaldeko zeramikazko zorroa bibrazio mekanikoaren, garbiketa kimikoaren edo uraren bidez garbitzen da.

8. Postprozesamendua

Metalezko modeloen dimentsio-zehaztasuna, dentsitatea eta beste propietate mekanikoak gainazaleko tratamenduaren edo mekanizazio gehiagoren bidez ere neur daitezke.

SHDM-ren SLA 3D inprimagailua plastikozko moldeak egiteko erabil daiteke, material fusibleak eta tenperatura altuak erresistenteak erabiliz. Oso egokia da argizaria galtzeko metodoaren bidez piezak galdaketa egiteko.

Plastikozko moldearen inprimaketa amaitu ondoren, hondar hauts partikulak kenduko dira eta, ondoren, argizaria infiltrazioa erabiliko da plastikozko moldea itxita eta garbi dagoela ziurtatzeko, inbertsio galdaketa-piezen kalitatea hobetzeko.

Ondorengo tratamendu-prozesua fabrikazio-metodo tradizionalaren berdina da: lehenik, zeramikazko estaldura plastikozko moldearen gainazalean estaltzen da, eta ondoren labean sartzen da.

Tenperaturak 700 C gainditzen dituenean, plastikozko moldea guztiz erretzen da inolako hondakinik gabe, eta hori baita argizaria galtzeko metodoaren izenaren jatorria.

3D inprimatzeak diseinu oso konplexua egin dezake eta inbertsio galdaketa moldeak azkar, erraz eta ekonomikoki egin ditzake. Automobilgintza, bitxigintza, makineria fabrikazioan eta beste industria batzuetan oso erabilia da.