Täiendava tootmistehnoloogiana on varemgi mudelite valmistamisel kasutatud 3D-printimise tehnoloogiat, mis nüüd järk-järgult realiseerib toodete otsetootmise, eriti tööstusvaldkonnas. 3D-printimise tehnoloogiat on kasutatud ehete, jalatsite, tööstusdisaini, ehituse, auto-, kosmose-, hambaravi- ja meditsiinitööstuse, hariduse, geograafilise infosüsteemi, tsiviilehituse, sõjanduse ja muudes valdkondades.

Täna viime teid India mootorrattatootja juurde, et õppida, kuidas digitaalset SL 3D-printimise tehnoloogiat mootorrattaosade valmistamisel rakendatakse.

Mootorrattaettevõtte põhitegevuseks on suurepäraste projekteerimis-, inseneri- ja tootmisvõimalustega mootorrataste, mootorite ja järelturu toodete arendamine ja tootmine. Tootearenduse ja kontrollimise puuduste kõrvaldamiseks valisid nad pärast peaaegu seitse kuud kestnud täielikku uurimist lõpuks SL 3D-printeri uusima mudeli: 3DSL-600 ettevõttelt Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.

Ettevõtte peamine rakendus 3D-printimise tehnoloogia juurutamisel on keskendunud teadus- ja arendustegevusele. Vastav vastutav isik ütles, et senine mootorrattaosade uurimine ja arendus traditsioonilisel viisil on aeganõudev ja töömahukas ning isegi paljud näidised vajavad töötlemist teistes ettevõtetes, kui nõudeid täita ei saa, tehakse ümber, sellel lingil kulub suur ajakulu. 3D-printimise tehnoloogiat kasutades saab disainmudel valmis suhteliselt lühikese ajaga. Võrreldes traditsioonilise käsitsi valmistatud trükkimisega suudab 3D-printimine muuta 3D-disaini joonised objektideks täpsemalt ja lühema ajaga. Seetõttu proovisid nad esmalt DLP-seadmeid, kuid hoone suuruse piirangu tõttu peavad projekteerimisnäidised tavaliselt läbima digitaal-analoogsegmenteerimise, partiiprintimise ja hilisema montaaži, mis võtab kaua aega.

Võttes näiteks ettevõtte valmistatud mootorrattaistme mudeli:

suurus: 686mm * 252mm * 133mm

Algset DLP-seadet kasutades tuleb mootorrattaistme digitaalmudel jagada üheksaks tükiks, partii printimine võtab aega 2 päeva ja hilisem kokkupanek 1 päev.

Alates digitaalse SL 3D-printeri kasutuselevõtust on kogu tootmisprotsess lühenenud vähemalt kolmelt päevalt vähem kui 24 tunnini. Prototüüptoodete kvaliteedi tagamisel lühendab see oluliselt toote kujundamiseks ja prototüübi arendamiseks kuluvat aega ning parandab teadus- ja arendustegevuse efektiivsust. Vastutav isik ütles: Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd. SL 3D-printeri suure printimiskiiruse ja proovikvaliteedi tõttu on nad vähendanud oma kulusid peaaegu 50% ning säästnud rohkem aega ja kulusid.

Üks kord integreeritud SL 3D-printimine

Materjaliks valib klient SZUV-W8006, mis on valgustundlik vaikmaterjal. Selle eeliseks on: see on võimeline ehitama täpseid ja suure sitkusega komponente, parandama komponentide mõõtmete stabiilsust ning sellel on suurepärane töödeldavus. Sellest on saanud teadus- ja arendustöötajate eelistatud plastmaterjal.

Täiuslik digitaalse SL 3D-printeri ja valgustundlike vaigumaterjalide kombinatsioon võimaldab klientidel toota kontseptuaalseid mudeleid kuni 0,1 mm täpsusega mõne tunni või päevaga, saavutades tõelise suure täpsuse, kõrge efektiivsuse ja kõrge kvaliteedi ning parandades oma tootmise efektiivsust projekteerimisel. tasasel sirgjoonel.

Uuendusliku tehnoloogia pideva esilekerkimise ajastul on 3D-printimine väga populaarne ja seda on kasutatud paljudes tööstusharudes. Osade tootmine on 3D-printimise tehnoloogia edendamise võtmevaldkond. Selles etapis võib 3D-printimise rakendamine olla sobivam nii projekteerimise, uurimis- ja arendustegevuse etapis kui ka väikeses partii tootmises. Tänapäeval, tehisintellekti populaarsuse ja kõige võimaluse juures, usume, et tulevikus vastab 3D-printimise materjal otsetootmise ja -rakenduse t kõrgematele nõuetele ning muudetakse väärtuslikumaks rakenduseks.