Isikupärastatud kohandamine: 3DSL-360 ja 3DSL-450
Väikese partii tootmine: 3DSL-600 ja 3DSL-800
3D-printimine suurendab jalatsitööstust
Nike kingade partii, mis on trükitud SL 3D-printeriga Shanghai keskuse lipulaevapoes
Viimastel aastatel on 3D-printimise tehnoloogia järk-järgult tunginud jalatsivalmistamise valdkonda. Alates kanbani kingavormidest kuni lihvimisvormideni, tootmisvormideni ja isegi viimistletud kingataldadeni tundub, et 3D-printimise tehnoloogiat on kõikjal näha. Kuigi 3D-prinditud kingad pole kingapoodides veel populaarseks saanud, on 3D-prinditud kingade disainipotentsiaali ja kohandamisvõimaluste tõttu paljud kingahiiglased nii kodu- kui ka välismaal viimastel aastatel selles arenevas tehnoloogiavaldkonnas sageli pingutanud.
Kiirendada disaini kontrollimist ja lühendada arendustsüklit
Jalatsite kujundamise varases staadiumis kasutati jalanõude vormiproovides tavaliselt traditsioonilisi tööriistu, nagu treipingid, puurid, mulgustamismasinad ja vormimismasinad. Tootmisprotsess oli väga aeganõudev ja suurendas jalatsivormide projekteerimise ja kontrollimise aega. Seevastu 3D-printimine suudab arvutikinganäidised automaatselt ja kiiresti muuta mudeliteks, mis mitte ainult ei ületa traditsiooniliste protsesside piiranguid, vaid taastab paremini ka disainikontseptsiooni ning teeb koostööd toodete testimise ja optimeerimisega.
Piiramatu struktuur, kõrge efektiivsus ja paindlikkus
Digitaalse kiirtootmise eelistele tuginedes ei piira 3D-printimise tehnoloogiat struktuur, mis võimaldab disaineritel oma inspiratsiooni vallandada. Lisaks hõlbustab 3D-printimise paindlikkus disaineritel kujundust muuta ja hallituse ümbertöötamisest tulenevaid eelkulusid vähendada.
3D-printimine võimaldab isikupärastatud kohandamist
Eeldatakse, et 3D-prinditud kingi saab tsiviilisikute jaoks kohandada. Tavaliselt on kohandatud kingade hind protsesside, tooraine, uurimis- ja arendustegevuse maksumuse tõttu palju kõrgem kui tavalistel kingadel. 3D-printimine võib vähendada vormide maksumust, lühendada arendustsüklit ja pakkuda materjalide kasutamist. Tulevikus eeldatakse, et see vastab tarbijate individuaalsetele vajadustele tootmisprotsessis, minimeerides samal ajal ettevõtete tootmiskulusid.
Luua klientide jalainfo andmebaas
3D-printimine põhineb kliendi sammude 3D-andmeinfo modelleerimisel ning seejärel valmistatakse 3D-printeri abil täielikult kliendi jalakujule vastavad sisetald, tallad ja jalanõud, kiirendades tootesarja optimeerimist ja tuues praktilisust. harjutused jalatsitööstuse isikupärastatud platvormile.