3D-printimisel on väikeste partiide tootmisel väga ilmne kiiruseelis ja sellel on ilmsed eelised teatud tüüpi projektide arendamiseks, nagu autotööstus, lennundus, lennundus, sõjavägi, rong, mootorratas, laev, mehaanilised seadmed, veepump, keraamikatööstus jne.
Erinevaid traditsioonilisi valutooteid, mida on raske toota, saab toota ainult 3D-printimise teel, näiteks 0,5 mm turbiini labad, erinevad sisemised jahutusõlikanalid ja mitmesugused struktuurselt keerukad valandid. Need kliendid on levinud üle kogu maailma.
Kunstiteoste jaoks saab laialdaselt kasutada ka erinevat tüüpi masstootmiseks mõeldud vorme.
3D-printimine suurendab valutööstust
Vaakumvalu
RP-tehnoloogia rakendamisel põhinev uus tootearendusliin, mis kasutas RTV silikoonkummist vormimist ja vaakumvalu, on nüüdseks laialdaselt rakendatud auto-, elektroonika- ja meditsiinivaldkonnas jne.
RIM: madalrõhu reaktsioon survevalu (epoksüvormimine)
RIM on uus protsess, mida kasutatakse kiirliistude tootmiseks. See on segu kahekomponentsetest polüuretaanmaterjalidest, mis süstitakse normaaltemperatuuril ja madalal rõhul kiiresse vormi ning moodustuvad keemiliste ja füüsikaliste protsesside käigus, nagu polümerisatsioon, ristsidumine ja materjalide tahkumine.
Selle eelised on kõrge efektiivsus, lühike tootmistsükkel, lihtne protsess ja madal hind. Sobib nii väikesemahuliseks proovitootmiseks tootearendusprotsessis kui ka väikesemahuliseks tootmiseks, katte lihtsa struktuuriga ning suurte paksuseinaliste ja ebaühtlaste paksuseinaliste toodete valmistamiseks.
Kohaldatavad vormid on: vaiguvorm, ABS-vorm, alumiiniumisulamist vormivalumaterjal: kahekomponendiline polüuretaanmaterjal, füüsikalised omadused: sarnaselt PP / ABS-iga, tootel on vananemisvastane, tugev löögikindlus, kõrge sobivusaste, lihtne peale- ja mahalaadimine omadused.
RIM-i madalsurve-perfusioonvormimise tööpõhimõte on järgmine: eelnevalt vormitud kahekomponendilised (või mitmekomponendilised) vedelad toorained juhitakse teatud vahekorras doseerimispumba kaudu segamispeasse ja seejärel valatakse pidevalt vorm, et moodustada reaktsiooniga tahkumise vormi. Suhte reguleerimine saavutatakse pumba kiiruse muutmisega, mida juhib pumba ühikuline tühjenduskogus ja sissepritseaeg.
Süsinikkiust / kiudkiuga tugevdatud plastist (FRP) vaakum sisseviimine
Vaakum-sisseviimise protsessi põhiprintsiip viitab klaaskiu, klaaskiudkanga, erinevate vahetükkide, vabastuskanga, vaiku läbilaskva kihi, vaigu torujuhtme paigaldamisele ja nailoni (või kummist, tahkestatud geelkattekihile) katmisele. Silikoon) painduv kile (st vaakumkott), kile ja õõnsuse perifeeria on tihedalt suletud.
Õõnsus evakueeritakse ja süvendisse süstitakse vaik. Vormimisprotsess, mille käigus immutatakse vaiku piki vaigutoru ja kiu pinda vaakumis, et immutada kiukimp toatemperatuuril või kuumutamisel.
Kiire valamine
3D-printimise tehnoloogia ja traditsioonilise valamise tehnoloogia kombinatsioon on andnud tulemuseks kiire valamise tehnoloogia. Põhiprintsiip on kasutada 3D-printimise tehnoloogiat, et otse või kaudselt printida kaotatud vaht, polüetüleenvormi, vahaproov, šabloon, vorm, südamik või kest valamise jaoks ning seejärel kombineerida traditsioonilist valuprotsessi metallosade kiireks valamiseks.
3D-printimise tehnoloogia ja valamisprotsessi kombinatsioon annab täieliku mängu kiire 3D-printimise eelistele, madalatele kuludele, võimalusele toota keerulisi detaile ja valada mis tahes tüüpi metalli ning seda ei mõjuta kuju ja suurus ning madal hind. Nende kombinatsiooni saab kasutada nõrkade külgede vältimiseks, lihtsustades ja lühendades oluliselt pika projekteerimise, muutmise ja vormimise ümberkujundamise protsessi.
Investeeringute casting
Investeerimisvalu viitab suhteliselt uuele metalli valamise meetodile, mida tuntakse ka täisvalu, aurustamise ja õõnsuseta valamina. Prototüüp on valmistatud vahtplastist (FOAMED PLASTIC) ja tavaliselt vahtpolüstüreen. Positiivne vorm täidetakse valatud liivaga (FOVNDRY SAND), et moodustada vorm (MOLD) ja sama kehtib ka negatiivse vormi kohta. Kui sulametall süstitakse vormi (st polüstüreenist valmistatud vormi), siis vaht aurustub või kaob, jättes valuliiva negatiivse vormi sulametalliga täituvaks. Selle valamise meetodi võttis hiljem kasutusele skulptorite kogukond ja seda kasutatakse nüüd tööstuslikus tootmises.
Soovitatav SL 3D-printer
Soovitatav on suur SL 3D-printer, näiteks 3DSL-600Hi koostemahuga 600 * 600 * 400 mm ja suurem masin 3DSL-800Hi, mille ehitusmaht on 800 * 600 * 550 mm.