La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición con pérdida de cera, es un molde de cera hecho de cera para moldearla en piezas y luego el molde de cera se recubre con barro, que es el molde de barro. Después de secar el molde de arcilla, derrita el molde de cera interno en agua caliente. Se saca el molde de arcilla del molde de cera derretida y se tuesta en un molde de cerámica. Una vez asado. En general, al hacer moldes de barro, se deja la compuerta y luego se vierte el metal fundido en la compuerta. Después del enfriamiento, se fabrican las piezas metálicas necesarias.

Generaciones pasadas de microcasting:

Palabras clave: lento y costoso

La fundición a la cera perdida también se llama fundición a la cera perdida. El método de pérdida de cera en China se originó en el período de primavera y otoño y tiene una larga historia.

La fundición a la cera perdida es un patrón de cera hecho de cera que se va a fundir en piezas y luego el patrón de cera se recubre con barro, que es el patrón de barro. Después de secar el molde de arcilla, derrita el molde de cera interno en agua caliente. Se saca el molde de arcilla del molde de cera derretida y se tuesta en un molde de cerámica.

Los pasos de la fundición a la cera perdida para impresoras 3D se presentan a continuación.

Ocho pasos de la fundición a la cera perdida con impresión 3D:

1. Modelado CAD, impresión 3D de espuma perdida

Los archivos digitales del modelo de fundición fundida se diseñan mediante software CAD y luego se exportan en formato STL y se imprimen mediante una impresora 3D (se recomienda la tecnología SLA para impresoras 3D). El proceso de impresión suele tardar sólo unas pocas horas.

2. Compruebe si hay agujeros en el modelo de fundición fundida.

El pulido de la superficie y otros trabajos de posprocesamiento se llevan a cabo en el modelo impreso en 3D para eliminar la laminación de la superficie. Luego, compruebe cuidadosamente si el modelo tiene lagunas o grietas.

3. Revestimiento de superficie

Cuando el modelo se envía a la fundición, primero se cubre la superficie del modelo con lechada de cerámica. La capa de lechada debe estar estrechamente relacionada con el modelo de fundición a la cera perdida, y la calidad de la primera capa de lechada afectará directamente la calidad de la superficie de la fundición final.

4. Bombardeo

Una vez recubierta la lechada de cerámica, la capa exterior de la lechada de cerámica es arena viscosa. Después del secado, repita los pasos de recubrir la lechada y pegar la arena hasta que la cáscara alcance el espesor deseado.

5. Asado y limpieza

Cuando la cáscara está seca, se coloca en el horno y se quema hasta que todos los modelos de fundición del interior queden limpios. En este momento, la cáscara se convertirá en cerámica como un todo debido al calentamiento. Después de retirarlo del horno, la superficie interior del horno debe limpiarse minuciosamente lavándola y luego secándose y precalentándose.

6. Fundición

Mediante descarga, presión, succión al vacío y fuerza centrífuga, el metal líquido fundido se llena con la cáscara vacía y luego se enfría.

7. Desmodelado

Una vez que el metal líquido se ha enfriado y formado por completo, la cubierta cerámica exterior del metal se limpia mediante vibración mecánica, limpieza química o lavado con agua.

8. Postprocesamiento

La precisión dimensional, la densidad y otras propiedades mecánicas de los modelos metálicos también se pueden medir mediante tratamiento superficial o mecanizado adicional.

La impresora 3D SLA de SHDM se puede utilizar para fabricar moldes de plástico utilizando materiales fusibles y resistentes a altas temperaturas. Es muy adecuado para fundir piezas mediante el método de pérdida de cera.

Una vez completada la impresión del molde de plástico, se eliminarán las partículas de polvo residuales y luego se utilizará una infiltración de cera para garantizar que el molde de plástico esté cerrado y limpio para mejorar la calidad de las piezas de fundición a la cera perdida.

El proceso de tratamiento posterior es el mismo que el método de fabricación tradicional: primero, se recubre la superficie del molde de plástico con el revestimiento cerámico y luego se coloca en el horno.

Cuando la temperatura supera los 700 C, el molde de plástico se quema completamente sin dejar residuos, de ahí el nombre de método de pérdida de cera.

La impresión 3D puede realizar diseños muy complejos y fabricar moldes de fundición a la cera perdida de forma rápida, sencilla y económica. Es ampliamente utilizado en automóviles, joyería, fabricación de maquinaria y otras industrias.