La impresión 3D tiene una ventaja de velocidad muy evidente en la producción de pequeños lotes y en el desarrollo de cierto tipo de proyectos, como automoción, aeroespacial, aviación, militar, trenes, motocicletas, barcos, equipos mecánicos, bombas de agua y cerámica, etc.
Ahora se pueden producir mediante impresión 3D una variedad de productos de fundición tradicionales que son difíciles de producir, como palas de turbina de 0,5 mm, varios conductos internos de aceite de refrigeración y varias piezas fundidas estructuralmente complejas.
Para obras de arte, también se pueden utilizar ampliamente varios tipos de moldes para la producción en masa.
La impresión 3D impulsa la industria de la fundición
Fundición al vacío
Basada en la aplicación de la tecnología RP, la nueva línea de desarrollo de productos, que utilizaba el moldeado de caucho de silicona RTV y la fundición al vacío, ahora se aplica ampliamente en el campo del automóvil, la electrónica y la medicina.
LLANTA: Moldeo por inyección de reacción a baja presión （Moldeo epoxi）
RIM es un nuevo proceso aplicado a la producción de moldeados rápidos. Es una mezcla de materiales de poliuretano de dos componentes, que se inyectan en un molde rápido a temperatura normal y baja presión y se forman mediante procesos químicos y físicos como polimerización, reticulación y solidificación de materiales.
Tiene las ventajas de alta eficiencia, ciclo de producción corto, proceso simple y bajo costo. Es adecuado para la producción de prueba a pequeña escala en el proceso de desarrollo de productos, así como para la producción de pequeño volumen, la estructura simple de la cubierta y la producción de productos grandes con paredes gruesas y desiguales.
moldes aplicables: molde de resina, molde de ABS, molde de aleación de aluminio
material de fundición: poliuretano de dos componentes
Propiedades físicas del material: similar al PP / ABS, el producto tiene antienvejecimiento, fuerte resistencia al impacto, alto grado de ajuste, fácil carga y descarga.
El principio de funcionamiento del moldeo por perfusión de baja presión RIM es el siguiente: las materias primas líquidas preformadas de dos componentes (o múltiples componentes) se introducen en el cabezal mezclador a través de una bomba dosificadora en una proporción determinada y luego se vierten continuamente en el molde para formar un moldeo de solidificación de reacción. El ajuste de la relación se logra mediante un cambio en la velocidad de la bomba, que está controlado por la cantidad de descarga unitaria de la bomba y el tiempo de inyección.
Introducción al vacío de fibra de carbono/plásticos reforzados con fibra (FRP)
El principio básico del proceso de introducción de vacío se refiere a la colocación de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio, varios insertos, tela antiadherente, capa permeable a la resina, colocación de tuberías de resina y recubrimiento de nailon (o caucho, sobre la capa de gelcoat curada). Película flexible de silicona (es decir, bolsa de vacío), la película y la periferia de la cavidad están herméticamente selladas.
Se evacua la cavidad y se inyecta la resina en la cavidad. Un proceso de moldeo en el que se impregna una resina a lo largo de un tubo de resina y una superficie de fibra al vacío para impregnar el haz de fibras a temperatura ambiente o bajo calentamiento.
lanzamiento rápido
La combinación de la tecnología de impresión 3D y la tecnología de fundición tradicional ha dado como resultado una tecnología de fundición rápida. El principio básico es utilizar la tecnología de impresión 3D para imprimir directa o indirectamente la espuma perdida, el molde de polietileno, la muestra de cera, la plantilla, el molde, el núcleo o la carcasa para la fundición, y luego combinar el proceso de fundición tradicional para fundir rápidamente piezas de metal.
La combinación de la tecnología de impresión 3D y el proceso de fundición aprovecha al máximo las ventajas de la impresión 3D rápida, el bajo costo, la capacidad de fabricar piezas complejas y fundir cualquier tipo de metal, y no se ve afectado por la forma y el tamaño, y el bajo costo. Su combinación se puede utilizar para evitar debilidades, simplificando y acortando enormemente el largo proceso de diseño, modificación y rediseño hasta el moldeado.
Fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida se refiere a un método relativamente nuevo de fundición de metal, también conocido como molde completo, vaporización y fundición sin cavidades. El prototipo está fabricado en espuma (PLÁSTICO ESPUMADO) y suele ser poliestireno expandido. El molde positivo se llena con arena fundida (FOVNDRY SAND) para formar un molde (MOLD), y lo mismo ocurre con el molde negativo. Cuando el metal fundido se inyecta en el molde (es decir, el molde hecho de poliestireno), la espuma se evapora o se pierde, quedando el molde negativo de arena de fundición lleno de metal fundido. Este método de fundición fue adoptado más tarde por la comunidad de escultores y ahora se utiliza en la fabricación industrial.
Impresora 3D SL recomendada
Se recomienda una impresora 3D SL de gran tamaño, como la 3DSL-600Hi con un volumen de construcción de 600 *600*400 mm y una máquina más grande de 3DSL-800Hi con un volumen de construcción de 800*600*550 mm.