Εκτυπωτής SL 3D-3DSL-450S
Εισαγωγή τεχνολογίας RP
Το Rapid Prototyping (RP) είναι μια νέα τεχνολογία κατασκευής που εισήχθη για πρώτη φορά από τις Ηνωμένες Πολιτείες στα τέλη της δεκαετίας του 1980. Ενσωματώνει σύγχρονα επιστημονικά και τεχνολογικά επιτεύγματα όπως η τεχνολογία CAD, η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, η τεχνολογία λέιζερ και η τεχνολογία υλικών, και αποτελεί σημαντικό μέρος της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, η ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό διαμόρφωσης στον οποίο τα πολυεπίπεδα υλικά υπερτίθενται για να επεξεργαστούν ένα τρισδιάστατο πρωτότυπο εξαρτήματος. Πρώτον, το λογισμικό επίστρωσης κόβει σε φέτες τη γεωμετρία CAD του εξαρτήματος σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο πάχος στρώσης και λαμβάνει μια σειρά από πληροφορίες περιγράμματος. Η κεφαλή διαμόρφωσης της μηχανής ταχείας πρωτοτυποποίησης ελέγχεται από το σύστημα ελέγχου σύμφωνα με τις πληροφορίες δισδιάστατου περιγράμματος. Στερεοποιείται ή κόβεται για να σχηματίσει λεπτές στρώσεις διαφόρων τμημάτων και τοποθετείται αυτόματα σε τρισδιάστατες οντότητες
Κατασκευή προσθέτων
Χαρακτηριστικά της τεχνικής RP
Εφαρμογές τεχνολογίας RP
Η τεχνολογία RP χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς:
Μοντέλα (Εννοιολόγηση & Παρουσίαση):
Βιομηχανικός σχεδιασμός, γρήγορη πρόσβαση σε πρωτότυπα προϊόντα, αποκατάσταση σχεδιαστικών εννοιών,Έκθεση, κλπ.
Πρωτότυπα (Σχεδίαση, Ανάλυση, Επαλήθευση & Δοκιμή):
Επαλήθευση και ανάλυση σχεδιασμού,Επαναληψιμότητα και βελτιστοποίηση σχεδίασης κ.λπ.
Μοτίβα/Ανταλλακτικά (Δευτερεύουσες εργασίες χύτευσης & χύτευσης & παραγωγή σε μικρές παρτίδες):
Έγχυση κενού (καλούπι σιλικόνης),Έγχυση χαμηλής πίεσης (RIM, εποξειδικό καλούπι) κ.λπ.
Διαδικασία εφαρμογής RP
Η διαδικασία αίτησης μπορεί να ξεκινήσει είτε από ένα αντικείμενο, 2D σχέδια ή απλά μια ιδέα. Εάν είναι διαθέσιμο μόνο το αντικείμενο, το πρώτο βήμα είναι να σαρώσετε το αντικείμενο για να λάβετε δεδομένα CAD, να μεταβείτε στη διαδικασία ανανέωσης της μηχανικής ή απλώς σε τροποποίηση ή τροποποίηση και, στη συνέχεια, να ξεκινήσετε τη διαδικασία RP.
Εάν υπάρχουν δισδιάστατα σχέδια ή ιδέα, είναι απαραίτητο να μεταβείτε στη διαδικασία τρισδιάστατης μοντελοποίησης χρησιμοποιώντας το ειδικό λογισμικό και στη συνέχεια να μεταβείτε στη διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης.
Μετά τη διαδικασία RP, μπορείτε να πάρετε το συμπαγές μοντέλο για λειτουργική δοκιμή, δοκιμή συναρμολόγησης ή μεταβείτε σε άλλες διαδικασίες για χύτευση σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες των πελατών.
Εισαγωγή της τεχνολογίας SL
Η εγχώρια ονομασία είναι στερεολιθογραφία, γνωστή και ως ταχεία πρωτοτυποποίηση με λέιζερ. Η αρχή είναι: το λέιζερ εστιάζει στην επιφάνεια της υγρής φωτοευαίσθητης ρητίνης και σαρώνεται σύμφωνα με το σχήμα διατομής του εξαρτήματος, έτσι ώστε να σκληρύνεται επιλεκτικά, από σημείο σε γραμμή μέχρι την επιφάνεια, για να ολοκληρωθεί η σκλήρυνση ενός στρώση, και στη συνέχεια η πλατφόρμα ανύψωσης χαμηλώνει κατά ένα πάχος στρώσης και επανακαλύπτεται με μια νέα στρώση ρητίνης και ωριμάζει με λέιζερ μέχρι να σχηματιστεί ολόκληρο το συμπαγές μοντέλο.
Πλεονέκτημα 2ης γενιάς SL 3D εκτυπωτών της SHDM
Αντικαταστάσιμη δεξαμενή ρητίνης
Μόνο τραβήξτε έξω και σπρώξτε προς τα μέσα, μπορείτε να εκτυπώσετε διαφορετική ρητίνη.
Το δοχείο ρητίνης της σειράς 3DSL είναι μεταβλητό (Εκτός 3DSL-800). Για τον εκτυπωτή 3DSL-360, η δεξαμενή ρητίνης βρίσκεται στη λειτουργία συρταριού, κατά την αντικατάσταση της δεξαμενής ρητίνης, είναι απαραίτητο να χαμηλώσετε τη δεξαμενή ρητίνης προς τα κάτω και να σηκώσετε δύο λαβές ασφάλισης και να τραβήξετε τη δεξαμενή ρητίνης προς τα έξω. Ρίξτε νέα ρητίνη αφού καθαρίσετε καλά τη δεξαμενή ρητίνης και, στη συνέχεια, ανασηκώστε τις ασφάλειες και σπρώξτε τη δεξαμενή ρητίνης στον εκτυπωτή και ασφαλίστε καλά.
Τα 3DSL-450 και 3DSL 600 είναι με το ίδιο σύστημα δεξαμενής ρητίνης. Υπάρχουν 4 ράβδοι κάτω από τη δεξαμενή ρητίνης για να διευκολύνουν το τράβηγμα και την ώθηση προς τα μέσα.
Οπτικό σύστημα-Ισχυρό συμπαγές λέιζερ
Οι εκτυπωτές SL 3D της σειράς 3DSL υιοθετούν την ισχυρή συσκευή λέιζερ στερεών3Wκαι το μήκος κύματος συνεχούς εξόδου είναι 355nm. Η ισχύς εξόδου είναι 200mw-350mw, η ψύξη αέρα και η υδρόψυξη είναι προαιρετικά.
(1). Συσκευή λέιζερ
(2). Ανακλαστήρας 1
(3). Ανακλαστήρας 2
(4). Διαστολέας δέσμης
(5). Γαλβανόμετρο
Γαλβανόμετρο υψηλής απόδοσης
Μέγιστη ταχύτητα σάρωσης:10000mm/s
Το γαλβανόμετρο είναι ένας ειδικός κινητήρας ταλάντευσης, η βασική του θεωρία είναι ίδια με τον μετρητή ρεύματος, όταν ένα ορισμένο ρεύμα διέρχεται από το πηνίο, ο ρότορας θα αποκλίνει μια ορισμένη γωνία και η γωνία εκτροπής είναι ανάλογη με το ρεύμα. Έτσι το γαλβανόμετρο ονομάζεται και σαρωτής γαλβανόμετρο. Δύο κάθετα εγκατεστημένα γαλβανόμετρα σχηματίζουν δύο κατευθύνσεις σάρωσης των X και Y.
Δοκιμή παραγωγικότητας-μπλοκ κινητήρα αυτοκινήτου
Το εξάρτημα δοκιμής είναι ένα μπλοκ κινητήρα αυτοκινήτου, Μέγεθος εξαρτήματος: 165mm×123mm×98,6mm
Όγκος ανταλλακτικού: 416cm³, Εκτύπωση 12 τεμαχίων ταυτόχρονα
Το συνολικό βάρος είναι περίπου 6500g, Πάχος: 0,1mm, Ταχύτητα στρίγγλου: 50mm/s,
Χρειάζονται 23 ώρες για να ολοκληρωθεί,κατά μέσο όρο 282 g/h
Δοκιμή παραγωγικότητας - σόλες παπουτσιών
Εκτυπωτής SL 3D: 3DSL-600Hi
Εκτυπώστε 26 σόλες παπουτσιών ταυτόχρονα.
Χρειάζονται 24 ώρες για να ολοκληρωθεί
Μέσος όρος 55 λεπτάγια μια σόλα παπουτσιού