Feinguss, auch Wachsverlustguss genannt, ist eine Wachsform aus Wachs, die in Teile gegossen wird. Anschließend wird die Wachsform mit Schlamm, der Schlammform, beschichtet. Nachdem Sie die Tonform getrocknet haben, schmelzen Sie die innere Wachsform in heißem Wasser. Die Tonform der geschmolzenen Wachsform wird herausgenommen und in einer Töpferform geröstet. Einmal geröstet. Im Allgemeinen wird bei der Herstellung von Schlammformen der Anguss verlassen und dann das geschmolzene Metall in den Anguss gegossen. Nach dem Abkühlen werden die benötigten Metallteile hergestellt.

Frühere Generationen des Feingusses:

Stichworte: zeitaufwändig und teuer

Feinguss wird auch Wachsverlustguss genannt. Die Wachsverlustmethode hat in China ihren Ursprung in der Frühlings- und Herbstperiode und hat eine lange Geschichte.

Beim Wachsausschmelzguss wird ein Wachsmodell aus Wachs hergestellt, das in Teile gegossen wird. Anschließend wird das Wachsmodell mit Schlamm überzogen, wodurch das Schlammmodell entsteht. Nachdem Sie die Tonform getrocknet haben, schmelzen Sie die innere Wachsform in heißem Wasser. Die Tonform der geschmolzenen Wachsform wird herausgenommen und in einer Töpferform geröstet.

Im Folgenden werden die Schritte des Feingusses für 3D-Drucker vorgestellt.

Acht Schritte des 3D-Druck-Feingusses:

1. CAD-Modellierung, 3D-Druck von verlorenem Schaum

Die digitalen Dateien des geschmolzenen Gussmodells werden mit CAD-Software entworfen, dann im STL-Format exportiert und mit einem 3D-Drucker ausgedruckt (für 3D-Drucker wird die SLA-Technologie empfohlen). Der Druckvorgang dauert in der Regel nur wenige Stunden.

2. Überprüfen Sie, ob das geschmolzene Gussmodell Löcher aufweist.

Am 3D-gedruckten Modell werden Oberflächenpolituren und andere Nachbearbeitungsarbeiten durchgeführt, um die Oberflächenkaschierung zu entfernen. Überprüfen Sie anschließend sorgfältig, ob das Modell Lücken oder Risse aufweist.

3. Oberflächenbeschichtung

Wenn das Modell zur Gießerei geschickt wird, wird die Oberfläche des Modells zunächst mit Keramikbrei bedeckt. Die Schlickerschicht sollte eng mit dem Feingussmodell verbunden sein, und die Qualität der ersten Schlickerschicht wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des endgültigen Gussstücks aus.

4. Beschuss

Nachdem die Keramikaufschlämmung aufgetragen wurde, besteht die äußere Schicht der Keramikaufschlämmung aus viskosem Sand. Wiederholen Sie nach dem Trocknen die Schritte des Auftragens von Schlämme und des Aufbringens von Sand, bis die Schale die gewünschte Dicke erreicht hat.

5. Rösten und Reinigen

Wenn die Schale trocken ist, wird sie in den Ofen gelegt und gebrannt, bis alle Schmelzgussmodelle im Inneren sauber gebrannt sind. Zu diesem Zeitpunkt wird die Schale durch Erhitzen als Ganzes zu Keramik. Nach der Entnahme aus dem Ofen sollte die Innenfläche des Ofens durch Waschen gründlich gereinigt und anschließend getrocknet und vorgewärmt werden.

6. Casting

Mittels Dumping, Druck, Vakuumsaugen und Zentrifugalkraft wird das geschmolzene flüssige Metall in die leere Hülle gefüllt und anschließend abgekühlt.

7. Demodellierung

Nachdem das flüssige Metall vollständig abgekühlt und geformt ist, wird die Keramikhülle außerhalb des Metalls durch mechanische Vibration, chemische Reinigung oder Wasserspülung gereinigt.

8. Nachbearbeitung

Die Maßhaltigkeit, Dichte und andere mechanische Eigenschaften von Metallmodellen können auch durch Oberflächenbehandlung oder Weiterbearbeitung gemessen werden.

Mit dem SLA-3D-Drucker von SHDM können Kunststoffformen aus schmelzbaren und hochtemperaturbeständigen Materialien hergestellt werden. Es eignet sich sehr gut zum Gießen von Teilen im Wachsverlustverfahren.

Nachdem der Druck der Kunststoffform abgeschlossen ist, werden die restlichen Pulverpartikel entfernt und anschließend wird durch Wachsinfiltration sichergestellt, dass die Kunststoffform geschlossen und sauber ist, um die Qualität der Feingussteile zu verbessern.

Der anschließende Behandlungsprozess ist der gleiche wie bei der herkömmlichen Herstellungsmethode: Zuerst wird die Oberfläche der Kunststoffform mit einer Keramikbeschichtung versehen und dann wird sie in den Ofen gegeben.

Bei Temperaturen über 700 °C verbrennt die Kunststoffform vollständig und rückstandsfrei, woher auch der Name der Wachsverlustmethode stammt.

Mit dem 3D-Druck können hochkomplexe Designs realisiert und Feingussformen schnell, einfach und wirtschaftlich hergestellt werden. Es wird häufig in der Automobil-, Schmuck-, Maschinenbau- und anderen Industriezweigen eingesetzt.