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Die globale Fertigungsindustrie läutet einen Wandel ein, und der Treiber dieses Wandels ist die ständig neue Fertigungstechnologie, und der 3D-Druck spielt dabei eine äußerst wichtige Rolle. Im „China Industry 4.0 Development White Paper“ wird der 3D-Druck als eine wichtige Hightech-Industrie aufgeführt. Als neue additive Fertigungstechnologie bietet der 3D-Druck im Vergleich zum herkömmlichen subtraktiven Fertigungsverfahren beispiellose Vorteile, wie z. B. die Verkürzung des Produktionszyklus, die Reduzierung der Produktionskosten, die erhebliche Verkürzung des Forschungs- und Entwicklungszyklus sowie die Diversifizierung von Design und Anpassung.

Die Formenindustrie ist eng mit verschiedenen Bereichen der Fertigung verbunden. Unzählige Produkte werden durch Formpressen oder Urethangehäuse hergestellt. Im Produktionsprozess von Formen und Produkten kann der 3D-Druck an allen Aspekten der Formenherstellung beteiligt sein. Von der Blasformungsphase des Formens (Blasformen, Spritzgießen, Kern usw.), der Gussform (Formen, Sandform usw.), dem Formen (Thermoformen usw.), der Montage und Inspektion (Testwerkzeuge usw.) . Bei der direkten Herstellung von Formen oder bei der Unterstützung bei der Herstellung von Formen kann der 3D-Druck den Produktionszyklus von Produkten effektiv verkürzen, die Produktionskosten senken, das Formendesign flexibler gestalten und die personalisierte Produktion von Formen ermöglichen. Derzeit konzentriert sich die heimische 3D-Drucktechnologie hauptsächlich auf die Designüberprüfung früher Formprodukte, die Herstellung von Formschablonen und die direkte Herstellung konformer wassergekühlter Formen.

Die wichtigste Anwendung von 3D-Druckern bei der Herstellung von Direktformen sind konforme wassergekühlte Formen. 60 % der Produktmängel bei herkömmlichen Spritzgussformen sind auf die Unfähigkeit zurückzuführen, die Formtemperatur effektiv zu steuern, da der Kühlvorgang im gesamten Spritzgussvorgang die längste Zeit in Anspruch nimmt und ein effektives Kühlsystem besonders wichtig ist. Konforme Kühlung bedeutet, dass sich der Kühlwasserpfad mit der Geometrie der Hohlraumoberfläche ändert. Konforme Kühlwasserwegformen aus Metall im 3D-Druck bieten einen größeren Gestaltungsspielraum für die Formgestaltung. Die Kühleffizienz von konformen Kühlformen ist deutlich besser als bei herkömmlichen Formen mit Wasserwegdesign. Im Allgemeinen kann die Kühleffizienz um 40 bis 70 % gesteigert werden.

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Traditionelle Wasserkühlungsform. 3D-gedruckte Wasserkühlungsform

3D-Druck mit hoher Präzision (der maximale Fehler kann innerhalb von ± 0,1 mm / 100 mm kontrolliert werden), hoher Effizienz (fertige Produkte können innerhalb von 2-3 Tagen hergestellt werden) und niedrigen Kosten (im Hinblick auf die Einzelstückproduktion betragen die Kosten). nur 20–30 % der herkömmlichen Bearbeitung) und andere Vorteile, die auch in der Inspektionswerkzeugindustrie weit verbreitet sind. Ein Handelsunternehmen in Shanghai, das sich mit Guss beschäftigte, stellte aufgrund von Problemen bei der Abstimmung von Produkten und Prüfwerkzeugen Prüfwerkzeuge mithilfe eines 3D-Druckschemas neu her und konnte so Probleme schnell und zu sehr geringen Kosten finden und lösen.
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Das 3D-Druck-Inspektionstool unterstützt die Größenüberprüfung
Wenn Sie Bedarf an 3D-Druckformen haben oder mehr über den Einsatz von 3D-Druckern in der Formenindustrie erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden!


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. April 2020