Der 3D-Druck hat einen ganz offensichtlichen Geschwindigkeitsvorteil bei der Kleinserienfertigung und bei der Entwicklung bestimmter Arten von Projekten, wie z. B. Automobil, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Zug, Motorrad, Schiff, mechanische Ausrüstung, Wasserpumpe und Keramik usw.
Eine Vielzahl traditioneller Gussprodukte, die schwierig herzustellen sind, können jetzt durch 3D-Druck hergestellt werden, beispielsweise 0,5-mm-Turbinenschaufeln, verschiedene interne Kühlölkanäle und verschiedene strukturell komplexe Gussteile.
Für Kunstwerke können auch verschiedene Arten von Formen für die Massenproduktion verwendet werden.
3D-Druck kurbelt die Gussindustrie an
Vakuumguss
Basierend auf der Anwendung der RP-Technologie hat die neue Produktentwicklungslinie, die das Formen von RTV-Silikonkautschuk und das Vakuumgießen nutzt, mittlerweile breite Anwendung in den Bereichen Automobil, Elektronik und Medizin gefunden.
RIM: Niederdruck-Reaktionsspritzguss (Epoxidguss)
RIM ist ein neues Verfahren zur Herstellung von Schnellformteilen. Es handelt sich um eine Mischung aus Zweikomponenten-Polyurethan-Materialien, die bei normaler Temperatur und niedrigem Druck in eine Schnellform eingespritzt und durch chemische und physikalische Prozesse wie Polymerisation, Vernetzung und Verfestigung von Materialien geformt werden.
Es bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, eines kurzen Produktionszyklus, eines einfachen Prozesses und niedriger Kosten. Es eignet sich für die Versuchsproduktion in kleinem Maßstab im Produktentwicklungsprozess sowie für die Produktion kleiner Stückzahlen, die einfache Struktur der Abdeckung und die Herstellung großer dickwandiger und ungleichmäßig dickwandiger Produkte.
Anwendbare Formen: Harzform, ABS-Form, Aluminiumlegierungsform
Gussmaterial: Zweikomponenten-Polyurethan
Materialphysikalische Eigenschaften: Ähnlich wie PP/ABS verfügt das Produkt über Alterungsschutz, starke Schlagfestigkeit, hohe Passform, einfaches Be- und Entladen
Das Funktionsprinzip des RIM-Niederdruck-Perfusionsformens ist wie folgt: Die vorgeformten zweikomponentigen (oder mehrkomponentigen) flüssigen Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis über eine Dosierpumpe in den Mischkopf eingespeist und dann kontinuierlich hineingegossen die Form, um ein Reaktionsverfestigungsformteil zu bilden. Die Verhältnisanpassung wird durch eine Änderung der Pumpengeschwindigkeit erreicht, die durch die Fördermenge der Pumpe und die Einspritzzeit gesteuert wird.
Vakuumeinführung von Kohlefaser-/faserverstärkten Kunststoffen (FRP).
Das Grundprinzip des Vakuumeinleitungsverfahrens besteht aus dem Auflegen von Glasfasern, Glasfasergewebe, verschiedenen Einsätzen, einem Trenntuch, einer harzdurchlässigen Schicht, dem Auflegen einer Harzleitung und dem Abdecken der ausgehärteten Gelcoatschicht mit Nylon (oder Gummi). Silikon) flexible Folie (z. B. Vakuumbeutel), die Folie und die Peripherie des Hohlraums werden dicht verschlossen.
Die Kavität wird evakuiert und das Harz in die Kavität eingespritzt. Ein Formverfahren, bei dem ein Harz entlang eines Harzrohrs und einer Faseroberfläche unter Vakuum imprägniert wird, um das Faserbündel bei Raumtemperatur oder unter Erhitzen zu imprägnieren.
Schnelles Gießen
Die Kombination aus 3D-Drucktechnologie und traditioneller Gusstechnologie hat zur Schnellgusstechnologie geführt. Das Grundprinzip besteht darin, die 3D-Drucktechnologie zu verwenden, um den verlorenen Schaum, die Polyethylenform, die Wachsprobe, die Schablone, die Form, den Kern oder die Schale zum Gießen direkt oder indirekt zu drucken und dann den traditionellen Gießprozess zu kombinieren, um schnell Metallteile zu gießen.
Durch die Kombination von 3D-Drucktechnologie und Gussverfahren kommen die Vorteile des schnellen 3D-Drucks, der niedrigen Kosten, der Möglichkeit zur Herstellung komplexer Teile und des Gusses aller Arten von Metallen ohne Beeinträchtigung von Form und Größe sowie der niedrigen Kosten voll zur Geltung. Ihre Kombination kann genutzt werden, um Schwachstellen zu vermeiden und den Prozess der langwierigen Konstruktion, Änderung, Umgestaltung und Formgebung erheblich zu vereinfachen und zu verkürzen.
Feinguss
Unter Feinguss versteht man eine relativ neue Methode zum Gießen von Metall, die auch als Vollform-, Verdampfungs- und hohlraumloser Guss bezeichnet wird. Der Prototyp besteht aus Schaumstoff (FOAMED PLASTIC) und ist in der Regel expandiertes Polystyrol. Die Positivform wird mit dem Gusssand (FOVNDRY SAND) zu einer Form (MOLD) gefüllt, das Gleiche gilt für die Negativform. Beim Einspritzen der Metallschmelze in die Form (also die Form aus Polystyrol) verdunstet der Schaum oder geht verloren, so dass die Negativform aus Gießereisand mit geschmolzenem Metall gefüllt bleibt. Diese Gussmethode wurde später von der Bildhauergemeinschaft übernommen und wird heute in der industriellen Fertigung eingesetzt.
SL 3D-Drucker empfohlen
Es wird ein großer SL 3D-Drucker empfohlen, z. B. der 3DSL-600Hi mit einem Bauvolumen von 600 * 600 * 400 mm und der größere 3DSL-800Hi mit einem Bauvolumen von 800 * 600 * 550 mm.