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SL 3D-Drucker 3DSL-360S

SL 3D-Drucker 3DSL-360S Ausgewähltes Bild
  • SL 3D-Drucker 3DSL-360S

Kurzbeschreibung:

Die zweite Generation der 3DSL-Drucker der S-Serie

Maximales Bauvolumen: 360*360*300 (mm) (Standard 300 mm, Tiefe des Harztanks kann individuell angepasst werden).

Mit austauschbarem Harztank, unterstützt einen kleineren Harztank von 1 kg.

Maximale Produktivität: 100 g/h

Harzausdauer: 6 kg

 


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Einführung in die RP-Technologie

Rapid Prototyping (RP) ist eine neue Fertigungstechnologie, die erstmals Ende der 1980er Jahre in den USA eingeführt wurde. Es integriert moderne wissenschaftliche und technologische Errungenschaften wie CAD-Technologie, numerische Steuerungstechnologie, Lasertechnologie und Materialtechnologie und ist ein wichtiger Bestandteil fortschrittlicher Fertigungstechnologie. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmethoden wird beim Rapid Prototyping ein Formmechanismus verwendet, bei dem geschichtete Materialien übereinandergelegt werden, um einen dreidimensionalen Teilprototyp herzustellen. Zunächst schneidet die Schichtungssoftware die CAD-Geometrie des Teils entsprechend einer bestimmten Schichtdicke auf und erhält eine Reihe von Konturinformationen. Der Formkopf der Rapid-Prototyping-Maschine wird von der Steuerung anhand der zweidimensionalen Konturinformationen gesteuert. Verfestigt oder geschnitten, um dünne Schichten verschiedener Abschnitte zu bilden und automatisch zu dreidimensionalen Einheiten übereinander zu legen

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RP-2

Additive Fertigung

Im Gegensatz zur herkömmlichen reduktiven Fertigung verwendet RP eine schichtweise Materialansammlungsmethode zur Verarbeitung von Festkörpermodellen und wird daher auch als Additive Manufacturing (AM) oder Layered Manufacturing Technology (LMT) bezeichnet.

Merkmale der RP-Technik

HEs ist äußerst flexibel und kann beliebige 3D-Volumenmodelle jeder komplexen Struktur erstellen, und die Produktionskosten sind nahezu unabhängig von der Komplexität des Produkts.
CDurch die direkte Ansteuerung des AD-Modells erfolgt der Formprozess vollständig digital, es sind keine speziellen Vorrichtungen oder Werkzeuge erforderlich und Design und Fertigung (CAD/CAM) sind hochgradig integriert.
HHohe Genauigkeit, ±0,1 %
HÄußerst reduktiv, ermöglicht die Herstellung sehr feiner Details und dünner Wände
MDie Qualität der alten Oberfläche ist ausgezeichnet
FHöchstgeschwindigkeit
HHochgradig automatisiert: Der Prozess ist vollständig automatisiert, erfordert keinen menschlichen Eingriff und die Ausrüstung kann unbeaufsichtigt sein

Anwendungen der RP-Technologie

Die RP-Technologie wird häufig in den Bereichen eingesetzt:

Modelle (Konzeptualisierung & Präsentation):

Industriedesign, schneller Zugriff auf Konzeptprodukte, Restaurierung von Designkonzepten,Ausstellung usw.

Prototypen (Design, Analyse, Verifizierung und Tests):

Designüberprüfung und -analyse,Designwiederholbarkeit und -optimierung usw.

Muster/Teile (sekundäre Form- und Gussvorgänge und Kleinserienfertigung):

Vakuuminjektion (Silikonform),Niederdruckinjektion (RIM, Epoxidform) usw.

 

RP应用更改
RP应用流程更改

Bewerbungsprozess von RP

Der Bewerbungsprozess kann entweder mit einem Objekt, 2D-Zeichnungen oder einfach einer Idee beginnen. Wenn nur das Objekt verfügbar ist, besteht der erste Schritt darin, das Objekt zu scannen, um CAD-Daten zu erhalten, mit dem Revese-Engineering-Prozess oder einfach nur mit Ergänzungen oder Modifikationen fortzufahren und dann mit dem RP-Prozess zu beginnen.

Wenn 2D-Zeichnungen oder Ideen vorhanden sind, müssen Sie mit der speziellen Software zum 3D-Modellierungsverfahren und dann zum 3D-Druckprozess übergehen.

Nach dem RP-Prozess können Sie das solide Modell für Funktionstests, Montagetests oder andere Gussverfahren entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden erhalten.

 

Einführung der SL-Technologie

Der inländische Name ist Stereolithographie, auch bekannt als Laserhärtungs-Rapid-Prototyping. Das Prinzip besteht darin, dass der Laser auf die Oberfläche des flüssigen lichtempfindlichen Harzes fokussiert und entsprechend der Querschnittsform des Teils abgetastet wird, sodass es selektiv von Punkt zu Linie zur Oberfläche ausgehärtet wird, um die Aushärtung eines Teils abzuschließen Anschließend wird die Hebeplattform um eine Schichtdicke abgesenkt und mit einer neuen Schicht Harz überzogen und per Laser ausgehärtet, bis das gesamte Massivmodell entsteht.

 

SL 工作原理-英文

Vorteil der 2. Generation der SL 3D-Drucker von SHDM

HHohe Effizienz und maximale Geschwindigkeit können erreicht werden400g/hund die Produktivität in 24 Stunden kann 10 kg erreichen.
LGroße Build-Volumes, verfügbare Größe sind360*360*300 (mm), 450*450*330 (mm), 600*600*400 (mm), 800*800*550 (mm)und andere benutzerdefinierte Build-Volumes.
MDie Materialleistung ist kostengünstig und in Bezug auf Festigkeit, Zähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit stark verbessert und eignet sich für technische Anwendungen.
Odeutlich verbessert in der Größengenauigkeit und Stabilität.
MIn der Steuerungssoftware können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden und es gibt eine Funktion zur perfekten Selbstzusammenstellung von Teilen.
SGeeignet für die Kleinserienfertigung.
UEinzigartige Nest-Technologie von Harztanks mit unterschiedlichem Volumen, es kann 1 kg Harz gedruckt werden, was besonders für Forschung und Entwicklung geeignet ist.
Raustauschbarer Harztank, verschiedene Harze können einfach gewechselt werden.
树脂槽1

Austauschbarer Harztank

Nur herausziehen und hineinschieben, Sie können ein anderes Harz drucken.

Der Harztank der 3DSL-Serie ist austauschbar (außer 3DSL-800). Beim 3DSL-360-Drucker befindet sich der Harztank im Schubladenmodus. Beim Austauschen des Harztanks ist es erforderlich, den Harztank auf den Boden abzusenken, zwei Verriegelungen anzuheben und den Harztank herauszuziehen. Füllen Sie neues Harz ein, nachdem Sie den Harztank gut gereinigt haben. Heben Sie dann die Verriegelungen an, schieben Sie den Harztank in den Drucker und verriegeln Sie ihn.

3DSL-450 und 3DSL 600 verfügen über das gleiche Harztanksystem. An der Unterseite des Harztanks befinden sich 4 Rollen, die das Herausziehen und Einschieben erleichtern.

 

Optisches System – Leistungsstarker Feststofflaser

Die SL-3D-Drucker der 3DSL-Serie verwenden das leistungsstarke Festkörperlasergerät von3Wund die kontinuierliche Ausgangswellenlänge beträgt 355 nm. Die Ausgangsleistung beträgt 200 mW bis 350 mW, Luftkühlung und Wasserkühlung sind optional.

(1). Lasergerät
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Strahlaufweiter
(5). Galvanometer

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Hocheffizientes Galvanometer

Maximale Scangeschwindigkeit:10000 mm/s
Galvanometer ist ein spezieller Schwenkmotor. Seine Grundtheorie ist die gleiche wie beim Strommesser. Wenn ein bestimmter Strom durch die Spule fließt, divergiert der Rotor um einen bestimmten Winkel und der Ablenkwinkel ist proportional zum Strom. Daher wird das Galvanometer auch Galvanometerscanner genannt. Zwei vertikal installierte Galvanometer bilden zwei Scanrichtungen von X und Y.

Produktivitätstest-Motorblock eines Autos

Das Testteil ist ein Automotorblock, Teilegröße: 165 mm × 123 mm × 98,6 mm

Teilevolumen: 416 cm³, 12 Teile gleichzeitig drucken

Gesamtgewicht beträgt etwa 6500 g, Dicke: 0,1 mm, Strickgeschwindigkeit: 50 mm/s,

Es dauert 23 Stunden, bis es fertig ist.durchschnittlich 282g/h

产能测试1
产能测试2

Produktivitätstest – Schuhsohlen

SL 3D-Drucker: 3DSL-600Hi

Drucken Sie 26 Schuhsohlen gleichzeitig.

Es dauert 24 Stunden, bis es fertig ist

Durchschnittlich 55 Minfür eine Schuhsohle

360s-2

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包装设计
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