Som en ekstra fremstillingsteknologi er 3D-printteknologi tidligere blevet brugt i fremstillingsmodeller, og nu realiserer den gradvist den direkte fremstilling af produkter, især på det industrielle område. 3D-printteknologi er blevet anvendt i smykker, fodtøj, industrielt design, byggeri, bil-, rumfarts-, tand- og medicinsk industri, uddannelse, geografisk informationssystem, civilingeniør, militær og andre områder.

I dag tager vi dig med til en motorcykelproducent i Indien for at lære, hvordan digital SL 3D-printteknologi anvendes til fremstilling af motorcykeldele.

Motorcykelvirksomhedens hovedforretning er at udvikle og fremstille motorcykler, motorer og eftermarkedsprodukter med fremragende design-, ingeniør- og fremstillingsevner. For at afhjælpe manglerne i produktudvikling og verifikation valgte de efter næsten syv måneders fuld undersøgelse endelig den nyeste model af SL 3D-printer: 3DSL-600 fra Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.

Virksomhedens hovedanvendelse med at introducere 3D-printteknologi er fokuseret på F&U. Relevant ansvarlig sagde, at den tidligere forskning og udvikling af motorcykeldele på traditionel vis er tidskrævende og besværlig, og selv mange prøver skal behandles i andre virksomheder, hvis kravene ikke kan opfyldes, vil det blive lavet om, en stor mængde tidsomkostninger vil blive brugt på dette link. Ved hjælp af 3D-printteknologi kan designmodellen laves på relativt kort tid. Sammenlignet med traditionel håndlavet kan 3D-print konvertere 3D-designtegninger til objekter mere præcist og på kortere tid. Derfor prøvede de først DLP-udstyr, men på grund af begrænsningen af ​​bygningsstørrelsen skal designprøver normalt gennemgå processen med digital-analog segmentering, batchudskrivning og senere montering, hvilket tager lang tid.

Tager motorcykelsædemodellen lavet af virksomheden som et eksempel:

størrelse: 686mm*252mm*133mm

Ved at bruge den originale DLP-enhed skal en digital model af motorcykelsædet opdeles i ni stykker, batchudskrivning tager 2 dage, og senere montering tager 1 dag.

Siden introduktionen af ​​digital SL 3D-printer er hele produktionsprocessen blevet forkortet fra mindst tre dage til mindre end 24 timer. Samtidig med at kvaliteten af ​​prototypeprodukter sikres, forkorter det i høj grad den nødvendige tid til produktdesign og prototypeudvikling og forbedrer effektiviteten af ​​forskning og udvikling. Den ansvarlige sagde: På grund af den høje udskrivningshastighed og prøvekvaliteten af ​​SL 3D-printeren fra Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, har de reduceret deres omkostninger med næsten 50 % og sparet mere tid og omkostninger.

En gang integreret SL 3D-udskrivning

Til materialet vælger kunden SZUV-W8006, som er et lysfølsomt harpiksmateriale. Dens fordel er: den er i stand til at bygge nøjagtige komponenter med høj sejhed, forbedre dimensionsstabiliteten af ​​komponenter, og den har fremragende bearbejdelighed. Dette er blevet det foretrukne plastmateriale for F&U-personale.

Den perfekte kombination af digital SL 3D-printer og lysfølsomme harpiksmaterialer gør det muligt for kunderne at producere konceptuelle modeller med en nøjagtighed på op til 0,1 mm på få timer eller dage, der realiserer ægte høj præcision, høj effektivitet og høj kvalitet og forbedrer deres produktionseffektivitet ved designet. niveau i en lige linje.

I en tid med kontinuerlig fremkomst af innovativ teknologi er "3D-print" meget populær og har været brugt i mange industrier. Delfremstilling er nøgleområdet for at fremme 3D-printteknologi. På dette stadium kan anvendelsen af ​​3D-printning være mere egnet til design-, forsknings- og udviklingsfasen såvel som små batch-produktion. I dag, med AIs popularitet og muligheden for alt, tror vi, at 3D-printmateriale i fremtiden vil opfylde de højere krav til direkte produktion og anvendelse t, og vil blive omdannet til en mere værdifuld applikation.