Investeringsstøbning, også kendt som voks-tab støbning, er en voksform lavet af voks, der skal støbes i dele, og derefter belægges voksformen med mudder, som er mudderformen. Efter tørring af lerformen smeltes den indvendige voksform i varmt vand. Lerformen af ​​den smeltede voksform tages ud og ristes i en keramikform. Når den er stegt. Generelt, når man laver mudderforme, efterlades porten, og derefter hældes det smeltede metal ind i porten. Efter afkøling fremstilles de nødvendige metaldele.

Tidligere generationer af investeringsstøbning:

Nøgleord: tidskrævende og dyrt

Investeringsstøbning kaldes også vokstabsstøbning. Vokstabsmetoden i Kina opstod i forårs- og efterårsperioden og har en lang historie.

Loss voksstøbning er et voksmønster lavet af voks, der skal støbes i dele, og derefter belægges voksmønsteret med mudder, som er muddermønsteret. Efter tørring af lerformen smeltes den indvendige voksform i varmt vand. Den smeltede voksforms lerform tages ud og ristes i en keramikform.

Trinene i investeringscasting til 3D-printere introduceres nedenfor.

Otte trin af 3D-printinvesteringsstøbning:

1. CAD-modellering, 3D-udskrivning mistet skum

De digitale filer af smeltet støbning model er designet ved at bruge CAD software, og derefter eksporteres i. STL format og printes ud ved hjælp af 3D printer (SLA teknologi anbefales til 3D printer). Udskrivningsprocessen tager normalt kun et par timer.

2. Tjek om der er huller i smeltestøbemodellen.

Overfladepolering og andet efterbehandlingsarbejde udføres på den 3D-printede model for at fjerne overfladelamineringen. Kontroller derefter omhyggeligt, om modellen har smuthuller eller revner.

3. Overfladebelægning

Når modellen sendes til støberiet, dækkes modellens overflade først med keramikgylle. Gyllelaget skal være tæt forbundet med investeringsstøbemodellen, og kvaliteten af ​​det første gyllelag vil direkte påvirke overfladekvaliteten af ​​den endelige støbning.

4. Beskydning

Efter at den keramiske gylle er coatet, er det ydre lag af keramik gyllen tyktflydende sand. Efter tørring gentages trinene med belægningsslam og klæbende sand, indtil skallen når den ønskede tykkelse.

5. Ristning og rengøring

Når skallen er tør, sættes den i ovnen og brændes, indtil alle smeltestøbemodellerne indeni er brændt rene. På dette tidspunkt vil skallen blive keramik som helhed på grund af opvarmning. Efter at være blevet fjernet fra ovnen, skal den indre overflade af ovnen rengøres grundigt ved vask og derefter tørres og forvarmes.

6. Støbning

Ved hjælp af dumpning, tryk, vakuumsugning og centrifugalkraft fyldes det smeltede flydende metal med den tomme skal og afkøles derefter.

7. Demodellering

Efter at det flydende metal er fuldstændig afkølet og dannet, renses den keramiske skal uden for metallet ved mekanisk vibration, kemisk rensning eller vandskylning.

8. Efterbehandling

Metalmodellers dimensionelle nøjagtighed, tæthed og andre mekaniske egenskaber kan også måles ved overfladebehandling eller yderligere bearbejdning.

SLA 3D-printeren fra SHDM kan bruges til at fremstille plastikforme ved at bruge smeltelige og højtemperaturbestandige materialer. Det er meget velegnet til støbning af dele ved vokstabsmetode.

Efter at udskrivningen af ​​plastformen er afsluttet, vil de resterende pulverpartikler blive fjernet, og derefter vil voksinfiltration blive brugt til at sikre, at plastformen er lukket og ren for at forbedre kvaliteten af ​​investeringsstøbedele.

Den efterfølgende behandlingsproces er den samme som den traditionelle fremstillingsmetode: først belægges den keramiske belægning på overfladen af ​​plastformen, og derefter sættes den i ovnen.

Når temperaturen overstiger 700 C, brænder plastikformen helt uden rester, hvilket også er oprindelsen til navnet på vokstabsmetoden.

3D-print kan realisere meget komplekst design og få investeringsstøbning til at støbe hurtigt, enkelt og økonomisk. Det er meget udbredt i bilindustrien, smykker, maskinfremstilling og andre industrier.