Kom for at lære 3D-teknologi

Med forbedringen af ​​folks levestandard er personlig og diversificeret forbrugerefterspørgsel blevet mainstream, den traditionelle forarbejdningsteknologi har mødt hidtil usete udfordringer.Hvordan realiserer man personlig tilpasning med lave omkostninger, høj kvalitet og høj effektivitet?Til en vis grad vil 3D-printteknologi spille en stadig vigtigere rolle, hvilket giver ubegrænset potentiale og muligheder for personlig tilpasning.

Traditionel personlig tilpasning, på grund af de kedelige procestrin, høje omkostninger, gør ofte offentligheden uoverkommelig.3D-printteknologi har fordelene ved on-demand-fremstilling, reduktion af spild af produkter, flere kombinationer af materialer, præcis fysisk reproduktion og bærbar fremstilling.Disse fordele kan reducere fremstillingsomkostningerne med omkring 50%, forkorte forarbejdningscyklussen med 70% og realisere integrationen af ​​design og fremstilling og kompleks fremstilling, hvilket ikke vil øge de ekstra omkostninger, men i høj grad reducere produktionsomkostningerne.Det vil ikke længere være en drøm for alle at have de tilpassede produkter af forbrugsniveau.

3D-printet tilpasset scenevisning

SHDM er til en ny japansk flagskibsbutik, et sæt scenemodeller er designet og fremstillet af 3D-printer i henhold til butiksvisningsstilen.Det er en kombination af 3D-printteknologi og traditionelt håndværk.men viser især fordelen ved 3D-print, når den traditionelle proces ikke kan imødekomme kravet om kompleks behandling og fremstillingstilpasning.

Bambus scene model

Scenestørrelse: 3 m *5 m *0,1 m
Designinspiration: hop og kollision

Det sorte prikkede spejlrum afspejler bambus, der vokser i bjergene og bunden af ​​de høje bjerge og strømmende vand.
Scenens hovedkomponenter er: 25 bambustræer med en vægtykkelse på 2,5 mm og en base af rindende bjergvand
3 bambuspinde med en diameter på 20 cm og en højde på 2,4 m;
10 bambus med en diameter på 10 cm og en højde på 1,2 m;
12 stykker bambus med 8 cm i diameter og 1,9 m i højden;

Procesvalg: SLA (stereolitografi)
Produktionsproces: design-print-maling farve
Leveringstid: 5 dage
Tryk og maling: 4 dage
Montering: 1 dag
Materiale: mere end 60.000 gram
Produktions proces:
Modellen af ​​bambusscene blev lavet af ZBrush-software, og hullet på basen blev tegnet af UG-software og derefter eksporteret 3d-modellen i STL-format.

Basen er lavet af fyrretræ og udskåret ved bearbejdning.På grund af den smalle elevator og korridor kundens flagskibsbutik, er bunden på 5 meter gange 3 meter opdelt i 9 blokke til udskrivning.

Hullerne på bunden er behandlet i henhold til 3D-tegningerne, og hvert hul har en installationstolerance på 0,5 mm for at lette senere montering

Den tidlige fase af den lille prøve

Færdige produkter

Tekniske fordele:

3D-printteknologi udvider den tilpassede visuelle effekt og finhed af modellen og frigør skærmdesignmodellen fra de kedelige begrænsninger af traditionelle produktionsmetoder.Printteknologi vil være hovedformen til at vise den fremtidige udvikling af tilpasning af designmodeller

SHDM'S SLA 3D-printteknologi har en meget unik fordel ved at lave personlige tilpassede modeller.Den er lavet af lysfølsomt harpiksmateriale, som er hurtigt, præcist og har en god overfladekvalitet, som er praktisk til efterfølgende farvning.Nøjagtigt restaureringsdesign, og produktionsomkostningerne er langt lavere end prisen på traditionelle manuelle modeller, er blevet accepteret og udvalgt af flere og flere mennesker i branchen.