SL 3D printer 3DSL – 450Hi
RP-teknologi introduktion
Rapid Prototyping (RP) er en ny produktionsteknologi, der først blev introduceret fra USA i slutningen af 1980'erne. Det integrerer moderne videnskabelige og teknologiske resultater såsom CAD-teknologi, numerisk kontrolteknologi, laserteknologi og materialeteknologi og er en vigtig del af avanceret produktionsteknologi. I modsætning til traditionelle skæremetoder bruger hurtig prototyping en formningsmekanisme, hvor lagdelte materialer overlejres for at bearbejde en tredimensionel delprototype. For det første opskærer lagdelingssoftwaren delens CAD-geometri i henhold til en bestemt lagtykkelse og opnår en række konturoplysninger. Formningshovedet for den hurtige prototypemaskine styres af kontrolsystemet i henhold til den todimensionelle konturinformation. Størknet eller skåret for at danne tynde lag af forskellige sektioner og automatisk overlejret i tredimensionelle enheder
Additiv fremstilling
Karakteristika ved RP teknik
Anvendelser af RP-teknologi
RP-teknologi er meget udbredt inden for områderne:
Modeller (konceptualisering og præsentation):
Industrielt design, hurtig adgang til konceptprodukter, restaurering af designkoncepter,Udstilling mv.
Prototyper (design, analyse, verifikation og test):
Design verifikation og analyse,Design repeterbarhed og optimering mv.
Mønstre/dele (sekundære støbe- og støbeoperationer og produktion af små partier):
Vakuumindsprøjtning (silikoneform),Lavtryksindsprøjtning (RIM, epoxyform) mv.
Ansøgningsproces af RP
Ansøgningsprocessen kan starte enten fra et objekt, 2D-tegninger eller bare en idé. Hvis kun objektet er tilgængeligt, er det første trin at scanne objektet for at få CAD-data, gå til revese engineering-processen eller blot ændring eller modifikation og derefter begynde RP-processen.
Hvis der findes 2D-tegninger eller -idéer, er det nødvendigt at gå til 3D-modelleringsproceduren ved hjælp af den specielle software og derefter gå til 3D-udskrivningsprocessen.
Efter RP-processen kan du få den solide model til funktionstest, montagetest eller gå til andre procedurer for støbning i henhold til kundernes faktiske behov.
Introduktion af SL-teknologi
Det hjemlige navn er stereolitografi, også kendt som laser curing rapid prototyping. Princippet er: laseren fokuseres på overfladen af den flydende lysfølsomme harpiks og scannes i henhold til delens tværsnitsform, så den hærdes selektivt fra punkt til linje til overfladen for at fuldføre hærdningen af en. lag, og derefter sænkes løfteplatformen et lags tykkelse og belægges igen med et nyt lag en harpiks og hærdes med laser, indtil hele den solide model er dannet.
Fordel ved 2. generation af SL 3D-printere af SHDM
Udskiftelig harpikstank
Træk kun ud og skub ind, du kan printe en anden harpiks.
Harpikstank i 3DSL-serien er udskiftelig (undtagen 3DSL-800). For 3DSL-360-printeren er harpikstanken med skuffetilstand, når resintanken udskiftes, er det nødvendigt at sænke harpikstanken til bunden og løfte to låselåse og trække harpikstanken ud. Hæld ny harpiks efter rengøring af harpikstanken, og løft derefter låselåsene og skub harpikstanken ind i printeren og lås godt.
3DSL-450 og 3DSL 600 er med det samme harpikstanksystem. Der er 4 ruller under harpikstanken for at gøre det lettere at trække ud og skubbe ind.
Optisk system - Kraftig solid laser
3DSL-serien SL 3D-printere anvender den højkraftige solide laserenhed3Wog kontinuerlig udgangsbølgelængde er 355nm. Udgangseffekt er 200mw-350mw, luftkøling og vandkøling er valgfri.
(1). Laser enhed
(2). Refleks 1
(3). Refleks 2
(4). Beam Expander
(5). Galvanometer
Højeffektiv galvanometer
Maksimal scanningshastighed:10000 mm/s
Galvanometer er en speciel svingmotor, dens grundlæggende teori er den samme som strømmåleren, når en vis strøm passerer gennem spolen, vil rotoren afvige en vis vinkel, og afbøjningsvinklen er proportional med strømmen. Så galvanometeret kaldes også galvanometerscanner. To vertikalt installerede galvanometre danner to scanningsretninger af X og Y.
Produktivitetstest-bilmotorblok
Testdelen er en bilmotorblok, delstørrelse: 165mm×123mm×98.6mm
Delvolumen: 416cm³, Print 12 stykker på samme tid
Samlet vægt er omkring 6500g, Tykkelse: 0,1 mm, Strickle-hastighed: 50 mm/s,
Det tager 23 timer at afslutte,gennemsnitligt 282g/t
Produktivitetstest - skosåler
SL 3D-printer: 3DSL-600Hi
Print 26 skosåler på samme tid.
Det tager 24 timer at afslutte
Gennemsnit 55 minfor en skosål
Download brochure
Anvendelsesområder
Undervisning
Hurtige prototyper
Automobil
Casting
Kunstdesign
Medicinsk
Konfiguration:
Laser system | Laser type | Laser bølgelængde | Lasereffekt (output) | |
Solid laser | 355nm | ≥500mw | ||
ScanningSystem | Scan galvanometer | LaserstråleDiameter | Fokustilstand | |
SCANLAB(importeret) | Varii standbjælke0,1-0,5 mm | F-theta objektiv | ||
RecOating System | Recspisetilstand | Recoating Tykkelse | ||
Intelligent Positioneringsvakuum sugningBelægning | 0,03-0,25 mm (Normal:0,1 mm; Nøjagtig:0,03-0,1 mm;Høj hastighed:0,1-0,25 mm) | |||
Løftesystem | Løftemotor | Opløsning | Gentagen positionering Opløsning | Datum platform |
Høj præcision ACServo motor | 0,001 mm | ±0,01 mm | Marmor | |
Software miljø | Driftssystem | Kontrol software | Datagrænseflade | Internet type |
Windows XP/Win7 | 3DSLCON | STL/SLC format fil | Ehternet TCP/IP | |
Installationsmiljø | Magt | Omgivelsestemperatur | Miljø Fugtighed | |
AC220V,50HZ,16A | 24-28℃ | 20-40 % |