Investiční lití, také známé jako voskové odlévání, je vosková forma vyrobená z vosku, který se má odlévat na části, a poté je vosková forma potažena bahnem, což je bahenní forma. Po vysušení hliněné formy roztavíme vnitřní voskovou formu v horké vodě. Hliněná forma z roztavené voskové formy se vyjme a upeče do hrnčířské formy. Jednou pražené. Obecně platí, že při výrobě bahenních forem se brána ponechá a poté se do brány nalije roztavený kov. Po ochlazení jsou vyrobeny požadované kovové díly.

Minulé generace investičního lití:

Klíčová slova: časově náročné a drahé

Investiční lití se také nazývá voskové lití. Metoda ztráty vosku v Číně vznikla v období jara a podzimu a má dlouhou historii.

Odlévání ztrátovým voskem je voskový vzor vyrobený z vosku, který se má odlévat na části, a poté je voskový vzor potažen bahnem, což je vzor bláta. Po vysušení hliněné formy roztavíme vnitřní voskovou formu v horké vodě. Hliněná forma z roztavené voskové formy se vyjme a upeče do hrnčířské formy.

Níže jsou uvedeny kroky investičního lití pro 3D tiskárnu.

Osm kroků investičního lití 3D tisku:

1. CAD modelování, 3D tisk ztracené pěny

Digitální soubory modelu roztaveného odlitku jsou navrženy pomocí softwaru CAD a poté exportovány do formátu STL a vytištěny pomocí 3D tiskárny (pro 3D tiskárnu je doporučena technologie SLA). Proces tisku obvykle trvá jen několik hodin.

2. Zkontrolujte, zda v modelu roztaveného odlitku nejsou nějaké otvory.

Na 3D tištěném modelu se provádí povrchové leštění a další následné úpravy, aby se odstranila povrchová laminace. Poté pečlivě zkontrolujte, zda model nemá nějaké střílny nebo praskliny.

3. Povrchová úprava

Při odeslání modelu do slévárny je povrch modelu nejprve pokryt keramickou kaší. Vrstva kaše by měla být úzce spojena s modelem odlévání a kvalita první vrstvy kaše přímo ovlivní kvalitu povrchu konečného odlitku.

4. Ostřelování

Po nanesení keramické kaše je vnější vrstvou keramické kaše viskózní písek. Po zaschnutí opakujte kroky nanášení kaše a lepení písku, dokud skořápka nedosáhne požadované tloušťky.

5. Pražení a čištění

Když je plášť suchý, vloží se do pece a spaluje, dokud nejsou všechny modely odlévání taveniny uvnitř spáleny dočista. V tomto okamžiku se skořápka stane keramikou jako celek kvůli zahřívání. Po vyjmutí z pece by měl být vnitřní povrch pece důkladně vyčištěn omytím a poté vysušen a předehřát.

6. Casting

Pomocí výsypu, tlaku, vakuového sání a odstředivé síly se roztavený tekutý kov naplní prázdnou skořápkou a poté se ochladí.

7. Demodelování

Po úplném ochlazení a vytvarování tekutého kovu se keramická skořepina vně kovu vyčistí mechanickými vibracemi, chemickým čištěním nebo propláchnutím vodou.

8. Post-processing

Rozměrovou přesnost, hustotu a další mechanické vlastnosti kovových modelů lze měřit i povrchovou úpravou nebo dalším obráběním.

SLA 3D tiskárnu SHDM lze použít k výrobě plastových forem pomocí tavitelných materiálů odolných vysokým teplotám. Je velmi vhodný pro odlévání dílů metodou ztráty vosku.

Po dokončení tisku plastové formy budou zbytkové částice prášku odstraněny a poté bude použita infiltrace vosku, aby bylo zajištěno, že plastová forma bude uzavřena a čistá, aby se zlepšila kvalita dílů odlévání.

Následný proces úpravy je stejný jako u tradičního výrobního postupu: nejprve se keramický povlak nanese na povrch plastové formy a poté se vloží do pece.

Při překročení teploty 700 C plastová forma zcela beze zbytku shoří, z čehož také pochází název metoda ztráty vosku.

3D tisk může realizovat vysoce komplexní design a rychle, jednoduše a ekonomicky vyrobit investiční odlévací formu. Je široce používán v automobilovém průmyslu, klenotnictví, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích.