3D tisk má velmi zjevnou rychlostní výhodu v malosériové výrobě a při vývoji určitých typů projektů, jako je automobilový průmysl, letectví, letectví, armáda, vlak, motocykl, loď, mechanická zařízení, vodní čerpadla a keramika atd.
Pomocí 3D tisku lze nyní vyrábět řadu tradičních odlévacích produktů, které se obtížně vyrábějí, jako jsou 0,5mm lopatky turbíny, různé vnitřní chladicí olejové kanály a různé strukturálně složité odlitky.
Pro umělecká díla lze také široce použít různé typy forem pro hromadnou výrobu.
3D tisk posiluje slévárenský průmysl
Vakuové lití
Na základě aplikace technologie RP se nová vývojová řada, která používala lisování silikonové pryže RTV a vakuové lití, nyní široce uplatňuje v oblasti automobilového, elektronického a lékařského odvětví.
RIM: Nízkotlaké reakční vstřikování (tvarování epoxidu)
RIM je nový proces aplikovaný na výrobu rychlých výlisků. Jedná se o směs dvousložkových polyuretanových materiálů, které jsou za normální teploty a nízkého tlaku vstřikovány do rychlé formy a formovány chemickými a fyzikálními procesy jako je polymerace, síťování a tuhnutí materiálů.
Má výhody vysoké účinnosti, krátkého výrobního cyklu, jednoduchého procesu a nízkých nákladů. Je vhodný pro malosériovou zkušební výrobu v procesu vývoje výrobku i malosériovou výrobu, jednoduchou konstrukci krytu a výrobu velkých silnostěnných a nestejnoměrných silnostěnných výrobků.
použitelné formy: pryskyřicová forma, ABS forma, forma z hliníkové slitiny
odlévací materiál: dvousložkový polyuretan
fyzikální vlastnosti materiálu: podobně jako PP / ABS, výrobek má ochranu proti stárnutí, silnou odolnost proti nárazu, vysoký stupeň přizpůsobení, snadné nakládání a vykládání
Pracovní princip nízkotlakého perfuzního lisování RIM je následující: předem vytvarované dvousložkové (nebo vícesložkové) tekuté suroviny jsou dávkovacím čerpadlem přiváděny do míchací hlavy v určitém poměru a poté plynule nalévány do formy pro vytvoření reakčního tuhnoucího výlisku. Nastavení poměru je dosaženo změnou rychlosti čerpadla, která je řízena jednotkovým výtlačným množstvím čerpadla a dobou vstřiku.
Vakuové zavedení uhlíkových vláken / plastů vyztužených vlákny (FRP).
Základní princip procesu vakuového zavádění se týká pokládání skleněných vláken, tkanin ze skelných vláken, různých vložek, separační tkaniny, vrstvy propustné pro pryskyřici, pokládání potrubí pryskyřice a krycího nylonu (nebo pryže na vytvrzenou vrstvu gelcoatu). Silikonová pružná fólie (tj. vakuový sáček), fólie a obvod dutiny jsou těsně uzavřeny.
Dutina se evakuuje a pryskyřice se vstřikuje do dutiny. Lisovací proces, při kterém je pryskyřice impregnována podél pryskyřičné trubky a povrchu vlákna ve vakuu, aby se impregnoval svazek vláken při pokojové teplotě nebo za zahřívání.
Rychlé lití
Kombinace technologie 3D tisku a tradiční technologie odlévání vyústila v technologii rychlého odlévání. Základním principem je použití technologie 3D tisku k přímému nebo nepřímému vytištění ztracené pěny, polyetylenové formy, vzorku vosku, šablony, formy, jádra nebo pláště pro odlévání a následné spojení tradičního procesu odlévání pro rychlé odlévání kovových dílů.
Kombinace technologie 3D tisku a procesu odlévání dává naplno přednost výhodám rychlého 3D tisku, nízké ceně, schopnosti vyrábět složité díly a odlévat jakýkoli druh kovu a není ovlivněna tvarem a velikostí a nízkou cenou. Jejich kombinací lze předejít slabinám, výrazně zjednodušit a zkrátit proces zdlouhavého návrhu, úpravy, přepracování až po lisování.
Investiční lití
Investiční lití se týká relativně nového způsobu odlévání kovu, známého také jako plné formy, odpařování a bezdutinové lití. Prototyp je vyroben z pěny (FOAMED PLASTIC) a obvykle se jedná o pěnový polystyren. Pozitivní forma je naplněna litým pískem (FOVNDRY SAND), aby se vytvořila forma (MOLD), a totéž platí pro negativní formu. Když je roztavený kov vstřikován do formy (tj. formy vyrobené z polystyrenu), pěna se odpaří nebo se ztratí a zanechá negativní formu slévárenského písku naplněnou roztaveným kovem. Tento způsob odlévání byl později přijat komunitou sochařů a nyní se používá v průmyslové výrobě.
Doporučuje se SL 3D tiskárna
Doporučuje se velká velikost SL 3D tiskárny, jako je 3DSL-600Hi se stavebním objemem 600 *600*400 mm a větší stroj 3DSL-800Hi se stavebním objemem 800*600*550 mm.