SL 3D tiskárna 3DSL – 450Hi
Představení technologie RP
Rapid Prototyping (RP) je nová výrobní technologie, která byla poprvé představena ve Spojených státech koncem 80. let 20. století. Integruje moderní vědecké a technologické výdobytky, jako jsou technologie CAD, technologie numerického řízení, laserové technologie a technologie materiálů, a je důležitou součástí pokročilé výrobní technologie. Na rozdíl od tradičních metod řezání používá rychlé prototypování formovací mechanismus, ve kterém se vrstvené materiály překrývají, aby se vyrobil trojrozměrný prototyp součásti. Za prvé, vrstvený software rozřízne CAD geometrii součásti podle určité tloušťky vrstvy a získá řadu informací o obrysu. Tvarovací hlava stroje pro rychlé prototypování je řízena řídicím systémem podle dvourozměrné informace o obrysu. Ztuhlé nebo nařezané do tenkých vrstev různých částí a automaticky superponované do trojrozměrných entit
Aditivní výroba
Charakteristika RP techniky
Aplikace RP technologie
Technologie RP je široce používána v oblastech:
Modely (konceptualizace a prezentace):
Průmyslový design, rychlý přístup ke koncepčním produktům, obnova designových konceptů,Výstava atd.
Prototypy (návrh, analýza, verifikace a testování):
Ověření a analýza návrhu,Opakovatelnost a optimalizace návrhu atd.
Vzory/díly (sekundární lisování a odlévání a malosériová výroba):
Vakuové vstřikování (silikonová forma),Nízkotlaké vstřikování (RIM, epoxidová forma) atd.
Proces aplikace RP
Proces aplikace může začít buď od objektu, 2D výkresu nebo jen nápadu. Pokud je k dispozici pouze objekt, prvním krokem je naskenovat objekt, abyste získali CAD data, přejít na revizní inženýrský proces nebo jen upravit či upravit a poté zahájit proces RP.
Pokud existují 2D výkresy nebo nápad, je nutné přejít na postup 3D modelování pomocí speciálního softwaru a poté přejít na proces 3D tisku.
Po procesu RP můžete získat pevný model pro funkční test, zkoušku montáže nebo přejít na jiné postupy pro odlévání podle skutečných potřeb klientů.
Zavedení technologie SL
Domácí název je stereolitografie, známá také jako laserové vytvrzování rapid prototyping. Princip spočívá v tom, že laser je zaostřen na povrch tekuté fotocitlivé pryskyřice a snímán podle tvaru průřezu dílu tak, aby byl selektivně vytvrzen od bodu k linii k povrchu, aby se dokončilo vytvrzení jednoho dílu. Poté se zvedací plošina sníží o jednu tloušťku vrstvy a znovu se potáhne novou vrstvou pryskyřice a vytvrdí laserem, dokud se nevytvoří celý pevný model.
Výhoda 2. generace SL 3D tiskáren SHDM
Vyměnitelná nádrž na pryskyřici
Pouze vytáhněte a zatlačte dovnitř, můžete tisknout jinou pryskyřici.
Resin tank řady 3DSL je vyměnitelný (kromě 3DSL-800). U tiskárny 3DSL-360 je resinový tank se šuplíkovým režimem, při výměně resinového tanku je nutné spustit resinový tank na dno a zvednout dvě západky zámku a vytáhnout tank s pryskyřicí. Po důkladném vyčištění nádržky s pryskyřicí nalijte novou pryskyřici a poté zvedněte západky a zatlačte nádržku s pryskyřicí do tiskárny a dobře ji zajistěte.
3DSL-450 a 3DSL 600 jsou se stejným systémem pryskyřicových nádrží. Pod nádržkou na pryskyřici jsou 4 kolíčky pro usnadnění vytahování a zasouvání.
Optický systém-Výkonný pevný laser
3D tiskárny řady 3DSL SL využívají vysoce výkonné pevné laserové zařízení3Wa kontinuální výstupní vlnová délka je 355 nm. Výstupní výkon je 200mw-350mw, chlazení vzduchem a vodní chlazení jsou volitelné.
(1). Laserové zařízení
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Beam Expander
(5). Galvanometr
Vysoce účinný galvanometr
Maximální rychlost skenování:10 000 mm/s
Galvanometr je speciální otočný motor, jeho základní teorie je stejná jako u měřiče proudu, když cívkou prochází určitý proud, rotor se bude rozcházet o určitý úhel a úhel vychýlení je úměrný proudu. Takže galvanometr se také nazývá galvanometrový skener. Dva vertikálně instalované galvanometry tvoří dva směry skenování X a Y.
Testovací blok motoru automobilu
Testovací část je blok motoru automobilu, Velikost dílu: 165 mm × 123 mm × 98,6 mm
Objem dílu: 416 cm³, tisk 12 kusů současně
Celková hmotnost je asi 6500 g, Tloušťka: 0,1 mm, Rychlost vstřikování: 50 mm/s,
Dokončení trvá 23 hodin,průměr 282g/h
Test produktivity – podrážky bot
SL 3D tiskárna: 3DSL-600Hi
Tisk 26 podrážek bot současně.
Dokončení trvá 24 hodin
Průměr 55 minna jednu podrážku boty
Stáhněte si brožuru
Oblasti použití
Školství
Rychlé prototypy
Automobil
Casting
Art Design
Lékařský
Konfigurace:
Laserový systém | Typ laseru | Vlnová délka laseru | Výkon laseru (výstup) | |
Pevný laser | 355 nm | ≥500 mw | ||
SkenovatningSystém | Skenování galvanometrem | Laserový paprsekPrůměr | Režim ostření | |
SCANLAB (importováno) | Varischopnýpaprsek0,1-0,5 mm | Objektiv F-theta | ||
Recoating System | Recoating Mode | Recoves Tloušťka | ||
Inteligentní polohovací vysavač sáníPovlak | 0,03-0,25 mm (normální:0,1 mm; Přesný:0,03-0,1 mm;Vysoká rychlost:0,1-0,25 mm) | |||
Zvedací systém | Zvedací motor | Rezoluce | Opakované polohování Rezoluce | Referenční platforma |
Vysoká přesnost ACServomotor | 0,001 mm | ±0,01 mm | Mramor | |
Softwarové prostředí | Operační systém | Ovládací software | Datové rozhraní | Typ internetu |
WindowsXP/Win7 | 3DSLCON | Soubor ve formátu STL/SLC | Ethernet TCP/IP | |
Instalační prostředí | Moc | Teplota prostředí | Vlhkost prostředí | |
AC220V,50HZ,16A | 24-28 ℃ | 20–40 % |