Kao dodatna proizvodna tehnologija, tehnologija 3D printanja se u prošlosti koristila u izradi modela, a sada postepeno ostvaruje direktnu proizvodnju proizvoda, posebno u industrijskom području. Tehnologija 3D štampe je primenjena u nakitu, obući, industrijskom dizajnu, građevinarstvu, automobilskoj, vazduhoplovnoj, stomatološkoj i medicinskoj industriji, obrazovanju, geografskom informacionom sistemu, građevinarstvu, vojsci i drugim oblastima.

Danas vas vodimo do proizvođača motocikala u Indiji kako biste naučili kako se digitalna SL 3D tehnologija štampanja primjenjuje na proizvodnju dijelova za motocikle.

Glavna djelatnost motociklističkog poduzeća je razvoj i proizvodnja motocikala, motora i postmarket proizvoda, s odličnim mogućnostima dizajna, inženjeringa i proizvodnje. Kako bi otklonili nedostatke u razvoju i verifikaciji proizvoda, nakon skoro sedam mjeseci pune istrage, konačno su odabrali najnoviji model SL 3D štampača: 3DSL-600 od Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.

Glavna primjena kompanije za uvođenje tehnologije 3D printanja je usmjerena na istraživanje i razvoj. Nadležna osoba je rekla da je dosadašnje istraživanje i razvoj moto dijelova na tradicionalan način dugotrajno i naporno, pa čak i mnoge uzorke treba preraditi u drugim kompanijama, ako se ne ispune zahtjevi, biće prerađeni, velika količina vremenskih troškova će biti potrošena na ovom linku. Koristeći tehnologiju 3D štampe, dizajnerski model se može izraditi u relativno kratkom vremenu. U poređenju sa tradicionalnom ručnom izradom, 3D štampa može preciznije i za kraće vreme pretvoriti crteže 3D dizajna u objekte. Stoga su prvo isprobali DLP opremu, ali zbog ograničenja veličine zgrade, uzorci dizajna obično moraju proći proces digitalno-analogne segmentacije, serijskog štampanja i kasnije montaže, što traje dugo.

Uzimajući model sjedala za motocikl koji je napravila kompanija kao primjer:

veličina: 686mm*252mm*133mm

Koristeći originalni DLP uređaj, digitalni model motociklističkog sjedišta treba podijeliti na devet dijelova, serijsko štampanje traje 2 dana, a kasnija montaža traje 1 dan.

Od uvođenja digitalnog SL 3D štampača, cijeli proizvodni proces je skraćen sa najmanje tri dana na manje od 24 sata. Osiguravajući kvalitetu prototipnih proizvoda, značajno skraćuje vrijeme potrebno za dizajn proizvoda i razvoj prototipa, te poboljšava efikasnost istraživanja i razvoja. Odgovorna osoba je rekla: Zbog velike brzine štampanja i kvaliteta uzorka SL 3D štampača iz Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, smanjili su svoje troškove za skoro 50% i uštedeli više vremena i troškova.

Jednom integrisano SL 3D štampanje

Za materijal, kupac bira SZUV-W8006, koji je fotoosjetljivi materijal od smole. Njegova prednost je: može izgraditi precizne komponente visoke žilavosti, poboljšati dimenzijsku stabilnost komponenti i ima odličnu obradivost. Ovo je postao omiljeni plastični materijal za osoblje za istraživanje i razvoj.

Savršena kombinacija digitalnog SL 3D štampača i materijala od fotoosetljive smole omogućava kupcima da proizvedu konceptualne modele sa tačnošću do 0,1 mm za nekoliko sati ili dana, ostvarujući zaista visoku preciznost, visoku efikasnost i visok kvalitet, i poboljšavajući njihovu efikasnost proizvodnje pri dizajnu nivo u pravoj liniji.

U eri kontinuiranog pojavljivanja inovativne tehnologije, “3D printanje” je vrlo popularno i koristi se u mnogim industrijama. Proizvodnja delova je ključna oblast za promociju tehnologije 3D štampanja. U ovoj fazi, primjena 3D štampe može biti pogodnija za fazu dizajna, istraživanja i razvoja, kao i za proizvodnju u malim serijama. Danas, uz popularnost AI i mogućnosti svega, vjerujemo da će u budućnosti materijal za 3D štampanje zadovoljiti veće zahtjeve direktne proizvodnje i primjene, te će se transformirati u vrijedniju aplikaciju.