Investiciono livenje, takođe poznato kao livenje u vosku, je voštani kalup napravljen od voska koji se izliva u delove, a zatim se kalup od voska premazuje blatom, što je kalup za blato. Nakon sušenja glinenog kalupa, rastopite unutrašnji kalup za vosak u vrućoj vodi. Glineni kalup otopljenog voštanog kalupa se vadi i peče u grnčarski kalup. Jednom pečeno. Općenito, prilikom izrade kalupa za blato, kapija se ostavlja, a zatim se rastopljeni metal ulijeva u kapiju. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni metalni dijelovi.

Prethodne generacije investicionog livenja:

Ključne riječi: dugotrajno i skupo

Investiciono livenje se takođe naziva livenje u gubitku voska. Metoda gubitka voska u Kini je nastala u periodu proleća i jeseni i ima dugu istoriju.

Gubitak voštanog lijevanja je voštani uzorak napravljen od voska koji se lijeva u dijelove, a zatim se voštani uzorak premazuje blatom, što je uzorak blata. Nakon sušenja glinenog kalupa, rastopite unutrašnji kalup za vosak u vrućoj vodi. Glineni kalup iz rastopljenog voštanog kalupa se vadi i peče u grnčarski kalup.

Koraci investicionog livenja za 3D štampač su predstavljeni u nastavku.

Osam koraka 3D printanja investicionog livenja:

1. CAD modeliranje, 3D štampanje izgubljene pjene

Digitalni fajlovi modela rastaljenog odlivaka su dizajnirani korišćenjem CAD softvera, a zatim eksportovani u. STL format i štampani pomoću 3D štampača (SLA tehnologija se preporučuje za 3D štampač). Proces štampanja obično traje samo nekoliko sati.

2. Provjerite ima li rupa u modelu od rastopljenog odljevka.

Na 3D štampanom modelu izvode se poliranje površine i drugi radovi na naknadnoj obradi kako bi se uklonila površinska laminacija. Zatim pažljivo provjerite da li model ima rupe ili pukotine.

3. Površinski premaz

Kada se model pošalje u livnicu, površina modela se prvo prekriva keramičkim rastvorom. Sloj kaše treba da bude usko povezan sa modelom livenja po investicionoj masi, a kvaliteta prvog sloja kaše će direktno uticati na kvalitet površine završnog livenja.

4. Granatiranje

Nakon što je keramička smjesa premazana, vanjski sloj keramičke smjese je viskozni pijesak. Nakon sušenja ponovite korake premazivanja suspenzije i lijepljenja pijeska dok školjka ne dostigne željenu debljinu.

5. Pečenje i čišćenje

Kada se ljuska osuši, stavlja se u peć i spaljuje sve dok svi modeli za livenje iz taline ne budu čisti. U ovom trenutku, školjka će postati keramika u cjelini zbog zagrijavanja. Nakon vađenja iz peći, unutrašnju površinu peći treba temeljito očistiti pranjem, a zatim osušiti i zagrijati.

6. Casting

Uz pomoć nasipanja, pritiska, vakuumskog usisavanja i centrifugalne sile, rastopljeni tečni metal se puni praznim omotačem i zatim hladi.

7. Demodeliranje

Nakon što se tečni metal potpuno ohladi i formira, keramička školjka izvan metala se čisti mehaničkim vibracijama, hemijskim čišćenjem ili ispiranjem vodom.

8. Naknadna obrada

Dimenzijska tačnost, gustoća i druga mehanička svojstva metalnih modela također se mogu mjeriti površinskom obradom ili daljom obradom.

SLA 3D printer SHDM može se koristiti za izradu plastičnih kalupa korištenjem topljivih materijala i materijala otpornih na visoke temperature. Veoma je pogodan za livenje delova metodom gubitka voska.

Nakon što je štampanje plastičnog kalupa završeno, zaostale čestice praha će biti uklonjene, a zatim će se koristiti infiltracija voska kako bi se osiguralo da je plastični kalup zatvoren i čist kako bi se poboljšao kvalitet delova za livenje po umetku.

Daljnji proces obrade je isti kao i tradicionalni način proizvodnje: prvo se keramički premaz nanosi na površinu plastičnog kalupa, a zatim se stavlja u peć.

Kada temperatura pređe 700 C, plastični kalup u potpunosti izgori bez ikakvih ostataka, što je i porijeklo naziva metode gubitka voska.

3D štampa može realizovati veoma složen dizajn i napraviti kalup za livenje brzo, jednostavno i ekonomično. Široko se koristi u automobilskoj industriji, proizvodnji nakita, strojevima i drugim industrijama.