ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই, মোম-ক্ষতি ঢালাই নামেও পরিচিত, মোমের তৈরি একটি মোমের ছাঁচকে অংশে ঢালাই করা হয় এবং তারপর মোমের ছাঁচটি কাদা দিয়ে লেপা হয়, যা কাদার ছাঁচ। কাদামাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, অভ্যন্তরীণ মোমের ছাঁচটি গরম জলে গলিয়ে নিন। গলিত মোমের ছাঁচের মাটির ছাঁচ বের করে মৃৎপাত্রের ছাঁচে ভাজা হয়। একবার ভাজা। সাধারণভাবে, মাটির ছাঁচ তৈরি করার সময়, গেটটি বাকি থাকে এবং তারপরে গলিত ধাতুটি গেটে ঢেলে দেওয়া হয়। ঠান্ডা করার পরে, প্রয়োজনীয় ধাতু অংশ তৈরি করা হয়।

বিনিয়োগ কাস্টিং এর অতীত প্রজন্ম:

মূল শব্দ: সময় সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংকে ওয়াক্স লস ঢালাইও বলা হয়। চীনে মোম হারানোর পদ্ধতিটি বসন্ত এবং শরতের সময়কালে উদ্ভূত হয়েছিল এবং এর একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে।

লস মোম ঢালাই হল মোমের তৈরি একটি মোমের প্যাটার্ন যা অংশে ঢালাই করা হয় এবং তারপর মোমের প্যাটার্নটি কাদা দিয়ে লেপা হয়, যা কাদার প্যাটার্ন। কাদামাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, অভ্যন্তরীণ মোমের ছাঁচটি গরম জলে গলিয়ে নিন। গলিত মোমের ছাঁচের মাটির ছাঁচ বের করে মৃৎপাত্রের ছাঁচে ভাজা হয়।

3D প্রিন্টারের জন্য বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ধাপগুলি নীচে উপস্থাপন করা হয়েছে৷

3D প্রিন্টিং ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের আট ধাপ:

1. CAD মডেলিং, 3D প্রিন্টিং লস্ট ফোম

গলিত কাস্টিং মডেলের ডিজিটাল ফাইলগুলি CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয় এবং তারপরে STL ফর্ম্যাটে রপ্তানি করা হয় এবং 3D প্রিন্টার ব্যবহার করে প্রিন্ট আউট করা হয় (3D প্রিন্টারের জন্য SLA প্রযুক্তি সুপারিশ করা হয়)। মুদ্রণ প্রক্রিয়া সাধারণত মাত্র কয়েক ঘন্টা লাগে।

2. গলিত ঢালাই মডেলে কোনো ছিদ্র আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সারফেস পলিশিং এবং অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং কাজ 3D মুদ্রিত মডেলে পৃষ্ঠের স্তরিতকরণ অপসারণের জন্য করা হয়। তারপরে সাবধানে পরীক্ষা করুন যে মডেলটিতে কোনও ত্রুটি বা ফাটল রয়েছে কিনা।

3. পৃষ্ঠ আবরণ

যখন মডেলটি ফাউন্ড্রিতে পাঠানো হয়, মডেলটির পৃষ্ঠটি প্রথমে সিরামিক স্লারি দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। স্লারি স্তরটি বিনিয়োগ ঢালাই মডেলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত হওয়া উচিত এবং প্রথম স্লারি স্তরের গুণমান চূড়ান্ত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করবে৷

4. গোলাগুলি

সিরামিক স্লারি প্রলিপ্ত হওয়ার পরে, সিরামিক স্লারির বাইরের স্তরটি সান্দ্র বালি। শুকানোর পর, খোসাটি কাঙ্ক্ষিত বেধে না পৌঁছানো পর্যন্ত স্লারি এবং স্টিকিং বালির লেপের ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করুন।

5. রোস্টিং এবং পরিষ্কার করা

শেল শুকিয়ে গেলে, এটি চুল্লিতে রাখা হয় এবং ভিতরে থাকা সমস্ত গলে যাওয়া কাস্টিং মডেলগুলি পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত পুড়িয়ে ফেলা হয়। এই সময়ে, গরম করার কারণে শেলটি সম্পূর্ণ সিরামিক হয়ে যাবে। চুল্লি থেকে অপসারণ করার পরে, চুল্লির ভিতরের পৃষ্ঠটি ধোয়ার মাধ্যমে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, এবং তারপর শুকিয়ে এবং আগে থেকে গরম করা উচিত।

6. কাস্টিং

ডাম্পিং, চাপ, ভ্যাকুয়াম সাকশন এবং সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্সের মাধ্যমে, গলিত তরল ধাতু খালি শেল দিয়ে ভরা হয় এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়।

7. ডেমডেলিং

তরল ধাতু সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা এবং গঠিত হওয়ার পরে, ধাতুর বাইরের সিরামিক শেল যান্ত্রিক কম্পন, রাসায়নিক পরিষ্কার বা জল ফ্লাশিং দ্বারা পরিষ্কার করা হয়।

8. পোস্ট-প্রসেসিং

ধাতু মডেলগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, ঘনত্ব এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা আরও মেশিনিং দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।

SHDM এর SLA 3D প্রিন্টার ব্যবহারযোগ্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটা মোম ক্ষতি পদ্ধতি দ্বারা অংশ ঢালাই জন্য খুব উপযুক্ত.

প্লাস্টিকের ছাঁচের মুদ্রণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, অবশিষ্ট পাউডার কণাগুলি সরানো হবে, এবং তারপরে মোমের অনুপ্রবেশ ব্যবহার করা হবে যাতে প্লাস্টিকের ছাঁচটি বন্ধ এবং বিনিয়োগের ঢালাই অংশগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য পরিষ্কার করা হয়।

পরবর্তী চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতির মতোই: প্রথমে, সিরামিক আবরণটি প্লাস্টিকের ছাঁচের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয়, এবং তারপরে এটি ভাটিতে রাখা হয়।

যখন তাপমাত্রা 700 সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়, তখন প্লাস্টিকের ছাঁচ কোনও অবশিষ্টাংশ ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যায়, যা মোম ক্ষয় পদ্ধতির নামেও উৎপত্তি।

3D প্রিন্টিং অত্যন্ত জটিল নকশা উপলব্ধি করতে পারে এবং দ্রুত, সহজ এবং অর্থনৈতিকভাবে বিনিয়োগ ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে পারে। এটি অটোমোবাইল, গয়না, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।