Като допълнителна технология за производство, технологията за 3D печат е била използвана в производството на модели в миналото, а сега тя постепенно реализира директното производство на продукти, особено в индустриалната област. Технологията за 3D печат се прилага в бижута, обувки, промишлен дизайн, строителство, автомобилна, космическа, стоматологична и медицинска индустрия, образование, географска информационна система, гражданско строителство, военни и други области.

Днес ви отвеждаме при производител на мотоциклети в Индия, за да научите как технологията за дигитален SL 3D печат се прилага при производството на части за мотоциклети.

Основната дейност на предприятието за мотоциклети е да разработва и произвежда мотоциклети, двигатели и продукти за следпродажбено обслужване, с отличен дизайн, инженерни и производствени възможности. За да поправят недостатъците в разработването и проверката на продукта, след близо седем месеца пълно разследване, те най-накрая избраха най-новия модел SL 3D принтер: 3DSL-600 от Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd.

Основното приложение на компанията за въвеждане на технология за 3D печат е фокусирано върху R&D. Съответният отговорник каза, че предишните изследвания и разработки на мотоциклетни части по традиционния начин отнемат време и са трудоемки и дори много проби трябва да се обработват в други компании, ако изискванията не могат да бъдат изпълнени, ще бъдат преработени, в тази връзка ще бъдат изразходвани много времеви разходи. Използвайки технологията за 3D печат, моделът на дизайна може да бъде направен за сравнително кратко време. В сравнение с традиционната ръчна изработка, 3D печатът може да преобразува 3D дизайнерски чертежи в обекти по-точно и за по-кратко време. Ето защо те първо опитаха DLP оборудване, но поради ограничението на размера на сградата, пробните проекти обикновено трябва да преминат през процеса на цифрово-аналогово сегментиране, партиден печат и по-късно сглобяване, което отнема много време.

Като пример вземем модела седалка за мотоциклет, направен от компанията:

размер: 686 мм * 252 мм * 133 мм

Използвайки оригиналното DLP устройство, цифровият модел на седалка за мотоциклет трябва да бъде разделен на девет части, партидният печат отнема 2 дни, а по-късното сглобяване отнема 1 ден.

След въвеждането на цифровия SL 3D принтер, целият производствен процес е съкратен от поне три дни до по-малко от 24 часа. Като гарантира качеството на прототипните продукти, той значително съкращава времето, необходимо за проектиране на продукта и разработване на прототип, и подобрява ефективността на научноизследователската и развойна дейност. Отговорникът каза: Поради високата скорост на печат и качеството на пробите на 3D принтера SL от Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, те са намалили разходите си с почти 50% и спестяват повече време и разходи.

Веднъж интегриран SL 3D печат

За материала клиентът избира SZUV-W8006, който е фоточувствителен материал от смола. Предимството му е: той е в състояние да изгражда точни компоненти с висока издръжливост, да подобрява стабилността на размерите на компонентите и има отлична обработваемост. Това се е превърнало в предпочитан пластмасов материал за персонала в областта на научноизследователската и развойна дейност.

Перфектната комбинация от цифров SL 3D принтер и фоточувствителни смолисти материали позволява на клиентите да произвеждат концептуални модели с точност до 0,1 mm за няколко часа или дни, реализирайки истинска висока прецизност, висока ефективност и високо качество и подобрявайки производствената си ефективност при проектирането ниво в права линия.

В ерата на непрекъсната поява на иновативни технологии, „3D принтирането“ е много популярно и се използва в много индустрии. Производството на части е ключовата област за популяризиране на технологията за 3D печат. На този етап приложението на 3D печат може да е по-подходящо за етапа на проектиране, проучване и разработка, както и за производство на малки партиди. Днес, с популярността на AI и възможността за всичко, ние вярваме, че в бъдеще материалите за 3D печат ще отговарят на по-високите изисквания за директно производство и приложение и ще бъдат трансформирани в по-ценно приложение.