Инвестиционното леене, известно също като леене с восъчни загуби, е восъчна форма, направена от восък, за да бъде отлята на части, след което восъчната форма е покрита с кал, която е калната форма. След като изсушите глинената форма, разтопете вътрешната восъчна форма в гореща вода. Глинената форма на разтопената восъчна форма се изважда и се изпича в глинена форма. Веднъж опечен. По принцип, когато се правят калъпи, портата се оставя и след това разтопеният метал се излива в портата. След охлаждане се изработват необходимите метални части.

Минали поколения леене по инвестиция:

Ключови думи: времеемко и скъпо

Леенето по модели се нарича още леене с восък. Методът за загуба на восък в Китай възниква през пролетния и есенния период и има дълга история.

Леенето с восък при загуба е восъчен модел, направен от восък, който трябва да бъде отлят на части, след което восъчният модел се покрива с кал, което е моделът на кал. След като изсушите глинената форма, разтопете вътрешната восъчна форма в гореща вода. Глинената форма на разтопената восъчна форма се изважда и се изпича в глинена форма.

Стъпките на леене по инвестиция за 3D принтер са представени по-долу.

Осем стъпки на 3D принтиране на леене по инвестиция:

1. CAD моделиране, 3D печат на изгубена пяна

Цифровите файлове на модела на разтопена отливка се проектират с помощта на CAD софтуер и след това се експортират във формат STL и се отпечатват с помощта на 3D принтер (SLA технологията се препоръчва за 3D принтер). Процесът на печат обикновено отнема само няколко часа.

2. Проверете дали има дупки в разтопения модел на отливка.

Повърхностното полиране и други дейности по последваща обработка се извършват върху 3D отпечатания модел, за да се премахне повърхностното ламиниране. След това внимателно проверете дали моделът има вратички или пукнатини.

3. Повърхностно покритие

Когато моделът се изпраща в леярната, повърхността на модела първо се покрива с керамична суспензия. Слоят суспензия трябва да бъде тясно свързан с модела на отливката по инвестиционни модели и качеството на първия слой суспензия ще повлияе пряко върху качеството на повърхността на крайната отливка.

4. Обстрел

След като керамичната суспензия е покрита, външният слой на керамичната суспензия е вискозен пясък. След изсъхване повторете стъпките на нанасяне на каша и залепване на пясък, докато черупката достигне желаната дебелина.

5. Печене и почистване

Когато черупката изсъхне, тя се поставя в пещта и се изгаря, докато всички модели за отливане на стопилка вътре изгорят чисти. По това време черупката ще стане керамична като цяло поради нагряване. След като бъде извадена от пещта, вътрешната повърхност на пещта трябва да бъде старателно почистена чрез измиване и след това изсушена и предварително загрята.

6. Кастинг

Чрез изхвърляне, налягане, вакуумно засмукване и центробежна сила разтопеният течен метал се пълни с празната обвивка и след това се охлажда.

7. Демоделиране

След като течният метал е напълно охладен и оформен, керамичната обвивка извън метала се почиства чрез механични вибрации, химическо почистване или промиване с вода.

8. Постобработка

Точността на размерите, плътността и други механични свойства на металните модели също могат да бъдат измерени чрез повърхностна обработка или допълнителна машинна обработка.

SLA 3D принтерът на SHDM може да се използва за производство на пластмасови форми чрез използване на стопими и устойчиви на висока температура материали. Много е подходящ за леене на части по метода на загуба на восък.

След приключване на отпечатването на пластмасовата форма, остатъчните прахови частици ще бъдат отстранени и след това ще се използва инфилтрация с восък, за да се гарантира, че пластмасовата форма е затворена и чиста, за да се подобри качеството на частите за леене по инвестиционни модели.

Последващият процес на обработка е същият като традиционния метод на производство: първо керамичното покритие се нанася върху повърхността на пластмасовата форма и след това се поставя в пещта.

Когато температурата надвиши 700 C, пластмасовата форма изгаря напълно без остатък, което е и произходът на името на метода за загуба на восък.

3D печатът може да реализира изключително сложен дизайн и да направи матрицата за отливане по инвестиция бързо, просто и икономично. Той се използва широко в производството на автомобили, бижута, машини и други индустрии.