Ліццё па выплавляемым мадэлям, таксама вядомае як васковае ліццё, - гэта васковая форма, вырабленая з воску, якая адліваецца на дэталі, а затым васковая форма пакрываецца брудам, які з'яўляецца гразевай формай. Пасля высыхання глінянай формы расплавіце ўнутраную васковую форму ў гарачай вадзе. Гліняную форму з расплаўленай васковай формы вымаюць і абсмажваюць у ганчарнай форме. Аднойчы смажанае. Увогуле, пры вырабе гліняных формаў вароты пакідаюць, а потым у вароты заліваюць расплаўлены метал. Пасля астывання вырабляюцца неабходныя металічныя дэталі.

Мінулыя пакаленні ліцця па выплавляемым мадэлям:

Ключавыя словы: працаёмкі і дарагі

Ліццё па выплавляемым мадэлям таксама называюць васковым ліццём. Метад страты воску ў Кітаі зарадзіўся ў вяснова-восеньскі перыяд і мае доўгую гісторыю.

Васковае ліццё - гэта васковы ўзор, зроблены з воску, які адліваецца на часткі, а затым васковы ўзор пакрываецца брудам, які і з'яўляецца гразевым узорам. Пасля высыхання глінянай формы расплавіце ўнутраную васковую форму ў гарачай вадзе. Гліняную форму з расплаўленай васковай формы вымаюць і абсмажваюць у ганчарнай форме.

Ніжэй прадстаўлены этапы ліцця па выплавляемым мадэлям для 3D-прынтара.

Восем этапаў 3D-друку па выплавляемых мадэлях:

1. CAD-мадэляванне, 3D-друк Lost Foam

Лічбавыя файлы мадэлі расплаўленага ліцця распрацоўваюцца з дапамогай праграмнага забеспячэння САПР, а затым экспартуюцца ў фармат STL і раздрукоўваюцца з дапамогай 3D-прынтара (для 3D-прынтара рэкамендуецца тэхналогія SLA). Працэс друку звычайна займае ўсяго некалькі гадзін.

2. Праверце, ці няма адтулін у расплаўленай адліванай мадэлі.

Паліроўка паверхні і іншыя работы па апрацоўцы выконваюцца на надрукаванай 3D-мадэлі, каб выдаліць ламінацыю паверхні. Затым уважліва праверце, ці няма ў мадэлі шчылін і шчылін.

3. Пакрыццё паверхні

Калі мадэль адпраўляецца ў ліцейны цэх, паверхня мадэлі спачатку пакрываецца керамічным растворам. Пласт шлама павінен быць цесна звязаны з мадэллю ліцця па выплавляемым мадэлям, і якасць першага пласта шлама будзе непасрэдна ўплываць на якасць паверхні канчатковага ліцця.

4. Абстрэл

Пасля нанясення на керамічную суспензію знешні пласт керамічнай суспензіі ўяўляе сабой глейкі пясок. Пасля высыхання паўтарайце этапы нанясення суспензіі і нанясення пяску, пакуль абалонка не дасягне патрэбнай таўшчыні.

5. Абпал і ачыстка

Калі шкарлупіна высахне, яе кладуць у печ і спальваюць, пакуль усе мадэлі з расплаву не выгараюць. У гэты час абалонка з-за награвання цалкам стане керамікай. Пасля вымання з печы ўнутраную паверхню печы неабходна старанна вымыць, а затым высушыць і нагрэць.

6. Ліццё

З дапамогай скіду, ціску, вакуумнага ўсмоктвання і цэнтрабежнай сілы расплаўлены вадкі метал запаўняецца пустой абалонкай і затым астуджаецца.

7. Дэмадэляванне

Пасля поўнага астуджэння і фарміравання вадкага металу керамічная абалонка па-за металам чысціцца механічнай вібрацыяй, хімічнай ачысткай або прамываннем вадой.

8. Постапрацоўка

Дакладнасць памераў, шчыльнасць і іншыя механічныя ўласцівасці металічных мадэляў таксама можна вымераць шляхам апрацоўкі паверхні або далейшай механічнай апрацоўкі.

3D-прынтэр SLA SHDM можна выкарыстоўваць для вырабу пластыкавых формаў з выкарыстаннем плаўкіх і ўстойлівых да высокіх тэмператур матэрыялаў. Ён вельмі падыходзіць для адліўкі дэталяў метадам страты воску.

Пасля завяршэння друку пластыкавай формы часціцы парашка, якія засталіся, будуць выдалены, а затым будзе выкарыстоўвацца васковая інфільтрацыя, каб пераканацца, што пластыкавая форма закрыта і чыстая, каб палепшыць якасць дэталяў для ліцця па выплавляемым мадэлям.

Далейшы працэс апрацоўкі такі ж, як і пры традыцыйным спосабе вытворчасці: спачатку керамічнае пакрыццё наносіцца на паверхню пластыкавай формы, а затым яна змяшчаецца ў печ.

Калі тэмпература перавышае 700 C, пластыкавая форма згарае цалкам без астатку, што таксама з'яўляецца паходжаннем назвы метаду страты воску.

3D-друк можа рэалізаваць вельмі складаную канструкцыю і зрабіць форму для ліцця па выплавляемых мадэлях хутка, проста і эканамічна. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, ювелірнай, машынабудаўнічай і іншых галінах прамысловасці.