طابعة اس ال ثلاثية الابعاد-3DSL-450S
مقدمة تكنولوجيا RP
النماذج الأولية السريعة (RP) هي تقنية تصنيع جديدة تم تقديمها لأول مرة من الولايات المتحدة في أواخر الثمانينيات. فهو يدمج الإنجازات العلمية والتكنولوجية الحديثة مثل تكنولوجيا CAD، وتكنولوجيا التحكم العددي، وتكنولوجيا الليزر وتكنولوجيا المواد، وهو جزء مهم من تكنولوجيا التصنيع المتقدمة. على عكس طرق القطع التقليدية، تستخدم النماذج الأولية السريعة آلية تشكيل يتم فيها تركيب المواد ذات الطبقات على نموذج أولي ثلاثي الأبعاد. أولاً، يقوم برنامج الطبقات بتقطيع هندسة CAD للجزء وفقًا لسمك طبقة معين، ويحصل على سلسلة من المعلومات الكنتورية. يتم التحكم في رأس التشكيل لآلة النماذج الأولية السريعة بواسطة نظام التحكم وفقًا لمعلومات الكفاف ثنائية الأبعاد. يتم ترسيخها أو قطعها لتكوين طبقات رقيقة من أقسام مختلفة ويتم تركيبها تلقائيًا في كيانات ثلاثية الأبعاد
التصنيع المضاف
خصائص تقنية RP
تطبيقات تقنية RP
تُستخدم تقنية RP على نطاق واسع في المجالات التالية:
النماذج (التصور والعرض):
التصميم الصناعي، الوصول السريع إلى المنتجات المفاهيمية، استعادة مفاهيم التصميم،معرض، الخ.
النماذج الأولية (التصميم والتحليل والتحقق والاختبار):
التحقق من التصميم والتحليل،تكرار التصميم والتحسين وما إلى ذلك.
الأنماط/الأجزاء (عمليات القولبة والصب الثانوية وإنتاج الكميات الصغيرة):
حقن الفراغ (قالب السيليكون)،الحقن بالضغط المنخفض (RIM، قالب الإيبوكسي) إلخ.
عملية تطبيق RP
يمكن أن تبدأ عملية التقديم إما من كائن أو رسومات ثنائية الأبعاد أو مجرد فكرة. إذا كان الكائن فقط متاحًا، فإن الخطوة الأولى هي مسح الكائن ضوئيًا للحصول على بيانات CAD، والانتقال إلى مراجعة العملية الهندسية أو مجرد التعديل أو التعديل ثم بدء عملية RP.
في حالة وجود رسومات أو فكرة ثنائية الأبعاد، فمن الضروري الانتقال إلى إجراء النمذجة ثلاثية الأبعاد باستخدام البرنامج الخاص، ثم الانتقال إلى عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد.
بعد عملية RP، يمكنك الحصول على النموذج الصلب للاختبار الوظيفي أو اختبار التجميع أو الانتقال إلى إجراءات أخرى للصب وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
مقدمة لتكنولوجيا SL
الاسم المحلي هو الطباعة الحجرية المجسمة، والمعروف أيضًا باسم معالجة النماذج الأولية السريعة بالليزر. المبدأ هو: يتم تركيز الليزر على سطح الراتينج السائل الحساس للضوء ويتم مسحه ضوئيًا وفقًا للشكل المقطعي للجزء، بحيث يتم معالجته بشكل انتقائي، من نقطة إلى خط إلى السطح، لإكمال معالجة واحدة. طبقة، ومن ثم يتم خفض منصة الرفع بسماكة طبقة واحدة وإعادة طلائها بطبقة جديدة من الراتنج ومعالجتها بالليزر حتى يتم تشكيل النموذج الصلب بالكامل.
الاستفادة من الجيل الثاني من طابعات SL ثلاثية الأبعاد من SHDM
خزان راتينج قابل للاستبدال
فقط قم بالسحب والدفع للداخل، يمكنك طباعة راتينج مختلف.
خزان الراتنج من سلسلة 3DSL قابل للتغيير (باستثناء 3DSL-800). بالنسبة للطابعة 3DSL-360، يكون خزان الراتينج مع وضع الدرج، عند استبدال خزان الراتينج، من الضروري خفض خزان الراتينج إلى الأسفل ورفع ماسك القفل، وسحب خزان الراتينج للخارج. صب راتنجًا جديدًا بعد تنظيف خزان الراتينج جيدًا، ثم ارفع مزلاج القفل وادفع خزان الراتينج إلى داخل الطابعة وأغلقه جيدًا.
3DSL-450 و3DSL 600 مزودان بنفس نظام خزان الراتنج. توجد 4 درابزينات أسفل خزان الراتينج لتسهيل السحب والدفع للداخل.
النظام البصري-ليزر صلب قوي
تتبنى طابعات 3DSL series SL 3D جهاز الليزر الصلب عالي القوة3Wويبلغ طول موجة الإخراج المستمر 355 نانومتر. طاقة الخرج هي 200mw-350mw، تبريد الهواء وتبريد الماء اختياريان.
(1). جهاز ليزر
(2). عاكس 1
(3). عاكس 2
(4). موسع الشعاع
(5). الجلفانومتر
الجلفانومتر عالي الكفاءة
أقصى سرعة للمسح:10000 مم / ثانية
الجلفانومتر هو محرك متأرجح خاص، نظريته الأساسية هي نفس مقياس التيار، عندما يمر تيار معين عبر الملف، سوف يتباعد الدوار بزاوية معينة، وتكون زاوية الانحراف متناسبة مع التيار. لذلك يسمى الجلفانومتر أيضًا بماسح الجلفانومتر. يشكل الجلفانومتران المثبتان رأسيًا اتجاهين للمسح لـ X و Y.
كتلة محرك السيارة لاختبار الإنتاجية
جزء الاختبار عبارة عن كتلة محرك السيارة، حجم الجزء: 165 مم × 123 مم × 98.6 مم
حجم الجزء: 416 سم مكعب، طباعة 12 قطعة في نفس الوقت
الوزن الإجمالي حوالي 6500 جرام، السُمك: 0.1 مم، سرعة الضرب: 50 مم / ثانية،
يستغرق الانتهاء منه 23 ساعةمتوسط 282 جرام/ساعة
اختبار الإنتاجية – نعال الأحذية
طابعة SL ثلاثية الأبعاد: 3DSL-600Hi
طباعة 26 نعل حذاء في نفس الوقت.
يستغرق 24 ساعة للانتهاء
متوسط 55 دقيقةلنعل حذاء واحد