Beleggingsgietwerk, ook bekend as wasverliesgietwerk, is 'n wasvorm gemaak van was wat in dele gegiet word, en dan word die wasvorm met modder bedek, wat die moddervorm is. Nadat u die kleivorm gedroog het, smelt die interne wasvorm in warm water. Die kleivorm van die gesmelte wasvorm word uitgehaal en in 'n erdewerkvorm gerooster. Sodra gerooster. Oor die algemeen, wanneer moddervorms gemaak word, word die hek gelaat, en dan word die gesmelte metaal in die hek gegooi. Na afkoeling word die nodige metaalonderdele gemaak.

Vorige generasies van beleggingsbesetting:

Sleutelwoorde: tydrowend en duur

Beleggingsgietwerk word ook wasverliesgietwerk genoem. Die wasverliesmetode in China het in die lente- en herfstydperk ontstaan ​​en het 'n lang geskiedenis.

Verlieswasgietwerk is 'n waspatroon wat van was gemaak word om in dele gegiet te word, en dan word die waspatroon met modder bedek, wat die modderpatroon is. Nadat u die kleivorm gedroog het, smelt die interne wasvorm in warm water. Die kleivorm van die gesmelte wasvorm word uitgehaal en in 'n erdewerkvorm gerooster.

Die stappe van beleggingsgietwerk vir 3D-drukker word hieronder bekendgestel.

Agt stappe van 3D-druk belegging giet:

1. CAD-modellering, 3D-druk Verlore skuim

Die digitale lêers van gesmelte gietmodel word ontwerp deur CAD-sagteware te gebruik, en dan uitgevoer in. STL-formaat en uitgedruk deur 3D-drukker te gebruik (SLA-tegnologie word aanbeveel vir 3D-drukker). Die drukproses neem gewoonlik net 'n paar uur.

2. Kyk of daar enige gate in die gesmelte gietmodel is.

Oppervlakpolering en ander naverwerkingswerk word op die 3D-gedrukte model uitgevoer om die oppervlaklaminering te verwyder. Kontroleer dan noukeurig of die model enige skuiwergate of krake het.

3. Oppervlakbedekking

Wanneer die model na die gietery gestuur word, word die oppervlak van die model eers met keramiekmis bedek. Die flodderlaag moet nou verbind wees met die beleggingsgietmodel, en die kwaliteit van die eerste flodderlaag sal die oppervlakkwaliteit van die finale gietwerk direk beïnvloed.

4. Afdop

Nadat die keramiek-mis bedek is, is die buitenste laag van die keramiek-slib viskose sand. Nadat dit gedroog is, herhaal die stappe van deklaag en plaksand totdat die dop die verlangde dikte bereik.

5. Braai en skoonmaak

Wanneer die dop droog is, word dit in die oond gesit en verbrand totdat al die smeltgietmodelle binne skoon gebrand is. Op hierdie tydstip sal die dop as 'n geheel keramiek word as gevolg van verhitting. Nadat dit uit die oond verwyder is, moet die binneoppervlak van die oond deeglik skoongemaak word deur te was, en dan gedroog en voorverhit word.

6. Gietery

Deur middel van storting, druk, vakuumsuiging en sentrifugale krag word die gesmelte vloeibare metaal met die leë dop gevul en dan afgekoel.

7. Ontmodellering

Nadat die vloeibare metaal heeltemal afgekoel en gevorm is, word die keramiekdop buite die metaal skoongemaak deur meganiese vibrasie, chemiese skoonmaak of waterspoeling.

8. Na-verwerking

Die dimensionele akkuraatheid, digtheid en ander meganiese eienskappe van metaalmodelle kan ook deur oppervlakbehandeling of verdere bewerking gemeet word.

Die SLA 3D-drukker van SHDM kan gebruik word om plastiekvorms te maak deur smeltbare en hoë temperatuurbestande materiale te gebruik. Dit is baie geskik vir die giet van dele volgens wasverliesmetode.

Nadat die druk van die plastiekvorm voltooi is, sal die oorblywende poeierdeeltjies verwyder word, en dan sal wasinfiltrasie gebruik word om te verseker dat die plastiekvorm gesluit en skoon is om die kwaliteit van beleggingsgietonderdele te verbeter.

Die daaropvolgende behandelingsproses is dieselfde as die tradisionele vervaardigingsmetode: eerstens word die keramiekbedekking op die oppervlak van die plastiekvorm bedek, en dan word dit in die oond geplaas.

Wanneer die temperatuur 700 C oorskry, brand die plastiekvorm heeltemal sonder enige oorblyfsel, wat ook die oorsprong van die naam van wasverliesmetode is.

3D-drukwerk kan hoogs komplekse ontwerp realiseer en beleggingsgietvorm vinnig, eenvoudig en ekonomies maak. Dit word wyd gebruik in motor-, juweliersware-, masjinerievervaardiging en ander nywerhede.